關鍵詞 |
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面向地區(qū) |
工藝類型 |
注射成型模 |
廈門模具培訓:將傳統(tǒng)師帶徒與現(xiàn)代培訓有機結合。言傳身教,互動式教學。以較短時間掌握一門熱門高薪技術!立刻成為父母和朋友眼中的!才是自信高薪的本錢!
模具設計的一般原則:設計程序,一般沖壓模具設計的程序如下:
1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進行沖壓工藝計算,編制沖壓工藝方案:根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容,進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程,從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式:確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后,模具的類型也就確定了,如單工序模、復合模、級進模等,不論單工序模還是復合模,其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結構。
塑膠模具設計培訓-塑件的精度:塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求,同時要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前,我國對塑料制品的尺寸公差,大多引用SJ1372—78標準, 該標準將塑料制品的精度分為8個等級。對于無尺寸公差要求的自由尺寸,可采用8級精度等級,1、2級精度等級較高,很少使用。公差標注按“入體原則標注”,即孔類尺寸的 上偏差?。? )號,下偏差為0;軸類尺寸上偏差為0,下偏差?。?)號;中心距尺寸取 表中數(shù)值之半,再冠以(±)號。模具設計培訓;模塑件尺寸公差標準是GB/T14486 —1993,它將塑 件尺寸公差分成7個精度等級。具體使用時應根據(jù)實際情況查閱相關手冊。
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