五金（proe）模具設計學習內容

　　1、模具設計基礎知識：模具設計原理,公差配合、技術標準、金屬材料、模具設計流程

　　2、PROE軟件應用：PROE基本界面的操作、PROE軟件一些基本的設置、草圖制作.常用3、工具使用及坐標系操作；

　　3、實體建模：基本體素，特征實體，參考特征，擴展特征和布爾運算；

　　4、裝配建模：裝配的基本方法與步驟，自底向上，自頂向下，兩種方法講解；

　　5、PROE曲面設計：曲面的基本構成、曲線的重要性（曲面的核心是曲線）、分型面的構成；

　　6、PROE產品設計：產品結構構析,產品設計要點；

　　7、塑膠知識：塑料的分類,塑料的收縮率,流動性,取向和結晶,熱敏性；

　　8、成型工藝：在塑料使用性能的前提下,材料的選擇,如何考慮模具結構,使型腔容易制造,形狀如何選擇利于分型、排氣、補縮和冷卻等知識；

　　9、模具材料特性：針對不同要求的模具的材料選擇，金屬加工知識，熱處理；

　　10、模具結構設計：系統(tǒng)講解一模多穴、模架建立、澆口設計、流道設計、冷卻系統(tǒng)設計、排氣、滑塊、斜頂、頂針標準件設計；

　　11、3D分模：PROE手動部件分模、手動裝配分模、自動分模，自動分模技巧和特征參數(shù)分析、快速分型技巧；

　　12、塑料模具項目設計：曲面產品模具設計；側抽芯模具設計；點澆口模具設計;動定位模具設計;一模多穴型模具設計；

數(shù)控編程、模具設計、AutoCAD機械圖、UG、三維造型、機械設計、機械CAD、UG模具設計、UG數(shù)控編程、Moldflow模流分析培訓、CATIA汽車零部件設計、ABAQUS有限元分析、三菱PLC編程培訓、西門子PLC編程培訓、機械設計solidworks培訓、注塑、鈑金、數(shù)控UG編程、數(shù)控機床操作、數(shù)控PowerMill編程培訓、產品設計、零部件設計、（UG基礎入門、工程制圖實訓、裝配建模實訓、圖片造型及結構設計實訓、產品結構設計實訓）、可變軸加工、多軸編程基礎設置、多軸驅動、多軸切削、多軸部件選擇及參數(shù)詳解、ProeCreo模具設計實戰(zhàn)(Pro/E/Creo知識與介紹、Pro/E/Creo參數(shù)化操作——二維草繪模式、Pro/E/Creo特征 Pro/E/Creo編輯特征、Pro/E/Creo曲面創(chuàng)造、Pro/E/Creo零件裝配與設計等。

UG模具設計班

　　學習內容：

　　一.基礎部分：

　　1.AUTOCAD制（看）圖。

　　2.機械制圖。

　　二.UG產品造型開發(fā)部分：

　　1.UG軟件的安裝。

　　2.工具條.圖標命令的調用，常用設置。

　　3.草圖的繪制及技巧。

　　4.3D曲線的構建。5.依二維圖紙繪制3D實體圖。

　　6.根據(jù)真實產品卡數(shù)設計產品及技巧。

　　7.根據(jù)圖片來進行復雜產品的造型設計。

　　8.工業(yè)產品逆向造型及技巧。

　　9.復雜曲面的設計與提高。

　　10.塑料材料的特性.識別及應用范圍。

　　11.產品的重量.體積.面積的計算方法。

　　12.工程出圖。

　　三.模具設計部分：

　　1.塑膠模具簡介。

　　2.塑膠模具的分類。

　　3.塑膠模具的八大系統(tǒng)。

　　4.模架的設計.選用。

　　5.成型零件的設計。

　　6.鑲件的拆分.及技巧。

　　7.斜導柱+行位結構的設計及動作原理。

　　8.滑塊+T型塊結構的設計及原理。

　　9.內行位結構的設計及原理。

　　10.斜頂結構的設計及原理。

　　11.一模多穴結構的設計及技巧。

　　12.推板頂出.推塊頂出結構的設計及原理。

　　13.流道.澆口的設計及技巧。

　　14.UG三大分模法.及分模技巧。

　　15.IGES爛面的修補技巧。

　　16.UG分模常見問題的十種解決方案。

　　17.UG與Mastercam. UG與Powermill. UG與pro/e等軟件之間的圖檔互換。

　　18.出線割圖。

　　19.電極的設計.電極的常用知識使用方法.拆電極的四種方法及技巧。

　　20.零件的裝配.爆炸圖。

　　21.胡波3D排位的應用。

　　22.20套典型結構的3D排位。

　　23.出模具排位2D圖。

培訓內容：

　　一、CAD機械制圖：繪圖工具、圖層圖塊、機械剖面圖、轉換、打印輸出、快捷鍵、機械零件平面繪圖。三維造型、三維建模、剖面立面、曲面造型設計、繪制三維機械零件、輸出平面視圖技巧。

　　二、UG模具設計：UG造型+實體造型+proe造型+曲面設計+圖片造型+產品外觀結構設計。

　　三、UG造型+實體造型+proe造型+曲面設計+圖片造型+產品外觀結構設計。

　　四、ProE全科班：二維草繪、基準、基本實體、曲面建模；實體、曲面建模、自由造型；逆向工程、裝配、工程圖等，完成復雜產品設計。

　　五、模具設計原理：材料與熱處理、公差與配合、工藝與加工、注塑和沖壓設計、估算缺陷等。

　　六、就業(yè)指導：畢業(yè)作品分析指導、心態(tài)服務、商務禮儀、行業(yè)分析、面試技巧、實習實戰(zhàn)等。

UG和CAD軟件教學；

　　塑膠基礎；產品設計，系統(tǒng)講解一模多穴、模架建立、澆口設計、流道設計、冷卻系統(tǒng)設計、排氣、滑塊、斜頂、頂針標準件設計、模腔設計、物料清單、三板模、二板模、模架工程圖等；UG手動部件分模、UG手動裝配分模、UG NX自動分模，UG NX自動分模技巧和特征參數(shù)分析、快速分型技巧，CAD排位 操作方法與技巧；以真實案例講解二板模、三板模和特殊模具的結構設計方法與技巧。送教材，送設計軟件，資料，軟件補助 ，素材等。

定義
對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應用靈活，形式自由，具備計算機語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為優(yōu)勢全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，要以我們已經擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng)。

美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足復雜零件的曲面加工要求，同時具備多軸加工功能。由于價格低廉，性能，成為國內民用行業(yè)數(shù)控編程軟件的。

在國內制造業(yè)對數(shù)控加工高速增長的需求形勢下，數(shù)控編程技術人才出現(xiàn)了嚴重短缺，數(shù)控編程技術已成為就業(yè)市場上的需求熱點。
需要具備的基本條件
⑴具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
⑵有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
⑶在實踐中積累經驗。

交互式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：

⒈是學習CAD/CAM軟件應把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟件的應用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。

⒉是培養(yǎng)標準化、規(guī)范化的工作習慣。對于常用的加工工藝過程應進行標準化的參數(shù)設置，并形成標準的參數(shù)模板，在各種產品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標準的參數(shù)模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。

⒊是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數(shù)控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數(shù)控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數(shù)控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環(huán)境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。

后，如同學習其他技術一樣，要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人，在戰(zhàn)術上重視敵人”，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環(huán)節(jié)。