板式換熱器的應用場合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器；
2、暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等；
4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等；
5、機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤油冷卻等；
6、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等；
7、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

板式換熱機組優(yōu)勢：
1、板式換熱機組自動定時開關機?？梢愿鶕r間、日期、不同時段實現定時開關機控制；
2、備用循環(huán)泵及換熱器自動定時切換。循環(huán)泵定時切換、循環(huán)泵故障自動跨越；主板式換熱器與備用板式換熱器定時切換，大限度延長系統使用壽命；
3、工頻與變頻自動切換。系統采集溫度及壓力信號，控制循環(huán)泵、補水泵的變頻?？勺詣訉崿F多臺循環(huán)泵及多臺補水泵之間變頻切換，變頻與工頻的自動切換；
4、和智能換熱機組相比，板式換熱機組更簡潔直觀、人性化的人機界面，操作使用方便。通過配備觸摸屏，該系統將具有良好的人機界面，可顯示完整的系統運行狀態(tài)，設備現狀及各種熱力參數，運行參數集中數顯?？删偷乜刂?，也可與控制室聯網，方便用戶遠程監(jiān)控；
5、板式換熱機組強大的遠程通訊功能。即可有線也可無線上聯上位機。既可實現局域網控制，也可實現無線監(jiān)控。故障發(fā)生時會即時發(fā)送無線報警信號到管理員手機上，以便在時間對系統進行檢修。

換熱機組的應用構造
1. 溫度控制
用電動調節(jié)閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節(jié)閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
根據室外溫度自動調節(jié)二次網的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動補水
變頻補水，用二次網回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統保持恒壓。
用電接點壓力表電氣控制，采用二次網系統壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統保持恒壓。
4.就地優(yōu)化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實現微機自動化監(jiān)測與控制，并對系統超壓、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等進行自動報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動與被動方式下與中心通過下時輪巡采集勢力站控制器參數，當控制器報警時及時上傳。
7.機組的控制區(qū)功能根據換熱站實地情況而定，可實現無人值守。

質量更穩(wěn)定
工業(yè)化生產,整機設計、整機生產、整機測試,并嚴格遵循1SO9001國際質量體系,涵
蓋設計控制、采購控制、生產過程控制、成品檢驗以及產品安全控制等各個工藝環(huán)節(jié),
換熱機組整機質量的穩(wěn)定可靠
驅動器
驅動器由雙向電機驅動，齒輪為金屬齒輪，驅動器應有過載保護；
可機械手動操作且操作時不需要停電；
可將信號分割控制；
可正/反向選擇控制；
具有閥門行程自檢功能，以減少調試時間；
控制信號為標準的模擬量信號，0(2)-10V/0(4)-20mA可選；
具有閥位反饋功能，反饋信號為0/2-10V；
控制方式為模擬量控制和三點控制可選；
驅動器與閥體必需為同一。
洛陽九和熱交換器
洛陽九和熱交換器
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公司從事換熱設備及相關配件的銷售、安裝及技術服務。
公司經營的板式換熱器等各種換熱設備可以滿足目前國內外多種換熱的場合。作為中國板式換熱器優(yōu)勢供應商,
洛陽九和以全面的產品、的技術、優(yōu)惠的價格得到了國內各行業(yè)客戶的信賴與支持。
公司全體員工熱忱希望和您合作。

板式換熱機組
板式換熱機組是把一次網得到熱量，自動連續(xù)的轉換為用戶需要的生活用水及采暖用水。即熱水從機組的一次側進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側出口流出；二次側回水經過過濾器除去污垢后，通過二次側循環(huán)水泵進入板式換熱器進行熱交換，生產出于采暖、空調、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規(guī)?；a等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。