WNS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，石墨材料利用率高，可制成較大傳熱面積的設(shè)備，單位換熱面積造價低于其它結(jié)構(gòu)形式，用于處理量較大的換熱過程；流體阻力小，維護(hù)檢修和清洗方便；設(shè)備許用壓力達(dá).5ＭＰａ，溫度15℃.由于各設(shè)備零部件互換性好，可以單更換，這樣大大延長了設(shè)備的使用壽命。在、工業(yè)和氯丙烷生產(chǎn)等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。換熱器（圓塊孔、矩形塊孔）是若干帶有物料孔道的石墨換熱器，上、下石墨封頭及其金屬蓋板以及圓筒鋼殼體（圓塊孔）或兩端側(cè)蓋（矩塊孔式）等主要零件組成，零件之間用襯墊密封，并以長螺栓緊固。為便于對散熱器的芯體進(jìn)行清理，應(yīng)拆除導(dǎo)風(fēng)罩及風(fēng)扇護(hù)網(wǎng)等零部件。沖洗散熱器時，噴嘴要盡量與散熱器平面垂直，噴嘴要與散熱器保持1～3mm的距離，噴嘴壓力要根據(jù)散熱器芯體厚度進(jìn)行調(diào)整。如果條件允許，用高壓水流清洗后可再用壓縮空氣清洗一次，方法同上。如果條件限制只能用壓縮空氣，應(yīng)先用水將散熱器濕潤，然后用壓縮空氣直接進(jìn)行清理，氣體壓力應(yīng)在2.5mpa以上。清洗完成后，裝復(fù)拆下的零部件，即完成清洗工作。冷卻液循環(huán)不暢節(jié)溫器開度不足，會降低柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)大循環(huán)的散熱能力。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等后經(jīng)拆檢、分析，認(rèn)定故障原因為：由于機(jī)器長期停置，發(fā)動機(jī)主潤滑油道和機(jī)油泵內(nèi)的機(jī)油瀝干，機(jī)油泵因為老化使自身密封性能不良，加之機(jī)油因低溫影響而較稠，因而在啟動瞬間機(jī)油吸不上來，造成主油道缺油而釀成抱瓦事故。(2）低溫啟動后長時間的預(yù)熱，導(dǎo)致渦輪增壓器損壞1998年1月，一場大風(fēng)導(dǎo)致工地氣溫驟降（由原來的-5℃下降至-2℃以下）。由于工程任務(wù)緊，在停工一個夜班之后工地重又恢復(fù)生產(chǎn)，隨即發(fā)現(xiàn)了多臺渦輪增壓器的異常損壞。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強(qiáng)化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。