軸承內(nèi)滾道無明顯的磨損和材料粘結(jié)燒傷現(xiàn)象，軸承但內(nèi)圈擋邊的一側(cè)發(fā)現(xiàn)明顯磨損和劃傷現(xiàn)象，更主要的原因是在內(nèi)圈擋邊的側(cè)主裂縫的兩邊，TIMKEN軸承均發(fā)現(xiàn)肉眼可見龜裂及部分區(qū)域材料發(fā)藍(lán)，軸承而內(nèi)圈擋邊的側(cè)無異常。第軸承尺寸的限制通常TIMKEN軸承可以安裝的空間是受限制的。在大多數(shù)的情況下，軸徑(或軸承內(nèi)徑)是根據(jù)機(jī)械的設(shè)計(jì)或其它設(shè)計(jì)的限制。所以軸承類型及尺寸的選擇是根據(jù)軸承的內(nèi)徑而決定的。由此，標(biāo)準(zhǔn)軸承的主要尺寸表均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑尺寸而編制的。為鋁棒加溫透心，多孔模加溫方式一般采用由高到低的方式控制，即鋁棒由進(jìn)爐區(qū)到出爐區(qū)溫度是由高到低分區(qū)控制。一般是根據(jù)棒爐分區(qū)數(shù)量將溫度設(shè)定遞減。2模具加溫模具加溫時(shí)間一般控制在6小時(shí)之內(nèi)，透心，模具要連同模墊、模套一起加溫，但不能超時(shí)加溫，否則對(duì)型材表面質(zhì)量及出材情況造成影響。模具置于模具爐內(nèi)加溫時(shí)，模具不能靠近爐壁、風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置，盡量往中間位置擺放，模具之間要足夠的間隙，一般情況下不少于5CM.模具爐內(nèi)要干凈，無灰塵，避免加溫過程中因大量灰塵落在模具工作帶，造成出料時(shí)型材產(chǎn)生各種表面質(zhì)量問題。3擠壓過程控制2.3.1模具從爐內(nèi)取出到擠壓出材時(shí)間不能超過3分鐘，否則會(huì)造成出材快慢不一。2上機(jī)生產(chǎn)支棒不排氣，而且要用短棒擠壓，棒長控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起壓，出材后慢慢加快擠壓速度。料口使用高溫墊板底面防刮傷、擦花等，每支料之間用石墨板間隔，防止型材互相擦花、碰傷、壓凹等質(zhì)量問題。斷性調(diào)整牽引機(jī)拉力大小，型材幾何尺寸符合公差要求。