中凈環(huán)球凈化可提供制藥無(wú)塵廠房、無(wú)菌廠房、制藥潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。
    風(fēng)管制作應(yīng)在相對(duì)密封的室內(nèi)進(jìn)行，以風(fēng)管制作環(huán)境干凈、無(wú)灰塵、。風(fēng)管下料時(shí)，應(yīng)特別注意彎頭、變徑及三、四通的開(kāi)料，這些異形管較易因下料的失誤使得風(fēng)管拼接后出現(xiàn)縫隙，造成泄漏；為了防止風(fēng)管拼接縫處積塵，影響潔凈室潔凈度，風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)特別注意矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)底面板不應(yīng)有橫向拼接縫；風(fēng)管與法蘭需采用翻邊連接，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，且不小于 6mm，并不得有開(kāi)裂的孔洞，連接后還要在風(fēng)管內(nèi)部鉚釘與風(fēng)管連接處涂抹一層中性密封膠以防泄漏；風(fēng)管咬口制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口不得使用按扣式咬口，咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的補(bǔ)做防腐；規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強(qiáng)筋，設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋。

     潔凈風(fēng)管的吊裝在建筑油漆、吸聲高架地板等完成后進(jìn)行，否則風(fēng)管的潔凈度難以得到；風(fēng)管各管段連接時(shí)，應(yīng)邊拆密封薄膜邊連接，盡量保持風(fēng)管的潔凈度；法蘭墊片的搭接處采用楔形接口，以免在墊片搭接處發(fā)生泄漏，安裝后開(kāi)口末端仍要保持封口狀態(tài)；風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏光、漏風(fēng)檢測(cè)合格后進(jìn)行，保溫完成后室內(nèi)衛(wèi)生打掃干凈。凈化彩鋼板安裝施工時(shí)，技術(shù)夾層內(nèi)水電等主要管線已完成，吊頂內(nèi)除少量設(shè)備接線的安裝工程外，均應(yīng)基本結(jié)束，吊頂施工后，不應(yīng)繼續(xù)有較多的吊頂內(nèi)的安裝工作；凈化彩鋼板有先安裝墻板后安裝**板和先安裝**板后安裝墻板兩種安裝工藝，后者施工工藝有利于其他的后續(xù)施工，比如風(fēng)管過(guò)濾口位置的預(yù)留、潔凈燈具位置的預(yù)留等，目前大多采用后者施工工藝；**板安裝應(yīng)平整、嚴(yán)密、均勻一致，縫隙控制在2mm以內(nèi)，以后續(xù)打膠密封質(zhì)量；為了防止累積誤差造成墻板傾斜扭曲，墻板之間縫隙應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，墻板安裝應(yīng)平整、嚴(yán)密、均勻一致，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2%；內(nèi)三維陰角安裝前應(yīng)在內(nèi)側(cè)作加固處理，防止以后潔凈室使用清掃時(shí)將其碰掉，待墻板安裝完成后，重新校核吊頂板的標(biāo)高，通過(guò)調(diào)節(jié)吊桿，使吊頂板與墻板的**板靠在一起，以加強(qiáng)吊頂板的承載力。