通常,金剛石復合鉆頭的用途主要有三種:
1、地質(zhì)勘探。金剛石鉆頭適用于軟到中硬巖層,現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復合片可以應(yīng)用到十級硬度的巖層,因此在地質(zhì)勘探中應(yīng)用廣泛。=
2、煤田鉆采。金剛石鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟,復合片鉆頭被大量應(yīng)用,如錨桿鉆頭,三翼鉆頭等。
3、石油勘探。金剛石鉆頭主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說,油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價較高,要求較高的。
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多,價格在三者中是的。常見規(guī)格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質(zhì)勘探上。焊接的復合片質(zhì)量也要好些。規(guī)格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話,要看每個地區(qū)的巖層情況了。
金剛石鉆頭主要應(yīng)用于煤礦,鐵礦、金礦,石油鉆探、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)等。
金剛石復合片(PDC)是在高溫條件下,由人造金剛石與硬質(zhì)合金一次性合成的超硬材料,它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優(yōu)點,同時還具備了硬質(zhì)合金抗沖擊性強、出刃大等特點,用它做鉆頭的刀翼可提高鉆頭的工作效率,是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低,長期以來復合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展,國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術(shù)(Nano-catalysis Gradient Compositing )和的高壓合成設(shè)備溫壓精密匹配自動控制技術(shù),較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾, 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復合片特性。
1、力平衡設(shè)計使鉆頭具有良好的導向性,適應(yīng)配合井下馬達應(yīng)用于定向鉆井,具有較小的徑向震動;
2、不同結(jié)構(gòu)的專利PDC復合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強的攻擊性和抗研磨性;
3、強攻擊性設(shè)計可使鉆頭獲得較高的機械鉆速;
4、在巖層中的鉆進能力是普通合金鉆頭的10-30倍,提高了作業(yè)效率;
5、因為PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復合片,所以它壽命長,高。
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