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供應(yīng)商	濱州市力王篩網(wǎng)有限公司店鋪
認證
報價	面議
產(chǎn)地	山東
用途	篩網(wǎng)
規(guī)格	多種
關(guān)鍵詞	抗撕裂橡膠篩網(wǎng),橡膠篩網(wǎng)報價及圖片,陽泉橡膠篩網(wǎng),抗撕裂橡膠篩網(wǎng)
所在地	山東濱州濱城區(qū)里則辦事處西街村

產(chǎn)品詳細介紹

基本工藝流程
橡膠篩板、篩網(wǎng)種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。
橡膠篩板的加工工藝過程，主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。

原材料準備：
1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2多種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中,配料按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工：
生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊；
配合劑有：塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；
液態(tài)的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；
配合劑要進行干燥,不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產(chǎn)生氣泡,會影響產(chǎn)品質(zhì)量；

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢
1.外觀檢驗
篩板表面應(yīng)整潔，無飛過，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)，無明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無可見的微粒,無折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測和手感
2.尺寸檢查
橡膠篩板尺寸按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和各相關(guān)的GB標(biāo)準制造,符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求. 卷尺和卡尺
3.耐燃油性檢查
樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。

橡膠篩網(wǎng)加工指以天然及合成橡膠為原料，生產(chǎn)各樣橡膠篩網(wǎng)的過程。
橡膠篩網(wǎng)基本特征：
1.橡膠篩網(wǎng)制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備以內(nèi)聚力沒法消除，在成型離模時，常常產(chǎn)生極不穩(wěn)固的縮短（橡膠的縮短率，因膠種不同而有差別），必要經(jīng)過一段時間后，才能緩和穩(wěn)固。所以，當(dāng)一橡膠篩網(wǎng)設(shè)計之初，無論配方或模具，都需慎重計算配合，若否，則簡單產(chǎn)生篩網(wǎng)尺寸不穩(wěn)固，造成篩網(wǎng)質(zhì)量低沉。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢蛱鞖飧淖?，室?nèi)溫濕度所影響。所以橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)條件，需隨時做適量的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生篩網(wǎng)質(zhì)量的差別。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現(xiàn)的問題：脫膠及解決方案
橡膠-金屬粘接不良
橡膠與金屬的粘結(jié)是橡膠減震產(chǎn)品一個重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結(jié)原理，普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結(jié)件受力時的應(yīng)力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過吸附作用實現(xiàn)粘結(jié)。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過相互擴散作用和共交聯(lián)作用而實現(xiàn)粘結(jié)。
橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法
1 膠漿選用不對。解決方法：參考具體使用手冊，選擇合適的膠粘劑
2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實現(xiàn)。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等
3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。
涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗。要一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴散和共交聯(lián)作用充分進行；另一方面可以實現(xiàn)一定的模量梯度層
4配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法；改進配方以有充足的焦燒時間。模具、配方改進，膠料以快的速度到達粘結(jié)部位。盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵。改進硫化條件（溫度、時間和壓力）。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)。膠料停放時間太長，改用新鮮的膠料
5壓力不足。解決方法；增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足。模具配合緊密，防止局部壓力損失過大
6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法；硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時間和溫度控制，過度預(yù)烘會導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長
7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離。解決方法；加強物料管理

橡膠篩網(wǎng)在加工時，容易出現(xiàn)的問題-撕裂、拉毛及解決方法
撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下；
8.1脫模方式不合理，硬脫模，導(dǎo)致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進脫模方式，改進模具結(jié)構(gòu)。噴脫模劑
8.2制品過度硫化，導(dǎo)致橡膠強度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調(diào)整硫化條件到正硫化。
8.3硫化溫度太高。解決方法；調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度。