送風(fēng)口結(jié)露滴水解決方法：風(fēng)口結(jié)露一般是室內(nèi)濕度太大，空調(diào)房間的門窗注意嚴(yán)密關(guān)閉，不要讓室外的熱濕空氣滲透到空調(diào)房間；盡量將風(fēng)速調(diào)至或?qū)⒄{(diào)節(jié)閥盡可能打開。如果為側(cè)出風(fēng)口，將橫向百葉盡可能調(diào)至向上吹出，以防百葉結(jié)露后往外流；木質(zhì)風(fēng)口不容易結(jié)露，其次是ABS材料風(fēng)口，ABS風(fēng)口也是一種非常不錯(cuò)的防結(jié)露風(fēng)口，盡量不要用鋁合金風(fēng)口；如果是百葉風(fēng)口，你好可以通過調(diào)節(jié)邊緣的葉片角度，使出口處產(chǎn)生大的紊流，增加邊緣部分的誘導(dǎo)風(fēng)，對解決以上問題也會有一定幫助；可以在現(xiàn)有的空調(diào)風(fēng)口邊端貼一層薄PE保溫板，增加保溫性，減小溫差；百葉風(fēng)口可以通過調(diào)節(jié)邊緣的葉片角度，使出口風(fēng)向進(jìn)行一定的改變，對解決結(jié)露問題可能會有幫助。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示；熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)以該公司產(chǎn)品為例，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新；間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求；熱，比一般烘箱提高2倍以上；筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無級調(diào)速或變頻調(diào)速；恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn)；特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭；當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)抄板結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用42放空現(xiàn)象一旦使用不當(dāng)時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。空度達(dá)不到或過高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高，這通常有3個(gè)方面的原因：真空端機(jī)械密封泄露；真空管道泄露或堵塞；過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時(shí)應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型中的不同主要部件而作出相應(yīng)的維護(hù)與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實(shí)。如過濾器，多少時(shí)需要間清洗、多少時(shí)間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換，平時(shí)使用時(shí)的注意點(diǎn)等等。

在擠出機(jī)被清潔之前，所有的傳感器都應(yīng)該從機(jī)筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí)，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當(dāng)再次安裝傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。選擇恰當(dāng)?shù)奈恢卯?dāng)傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時(shí)，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機(jī)筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
干燥機(jī)在我國的運(yùn)用越來越廣泛，整個(gè)行業(yè)的技術(shù)與質(zhì)量也以一個(gè)上升的勢頭在發(fā)展。干燥產(chǎn)品品種由十幾種快速發(fā)展到目前的6多種，干燥機(jī)制造從無發(fā)展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產(chǎn)干燥設(shè)備已替代進(jìn)口設(shè)備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。但據(jù)了解，目前的干燥能耗占整個(gè)工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍。我們不但提高干燥機(jī)其質(zhì)量，從利國利民利企業(yè)的角度來說，還從它的環(huán)保節(jié)能方面入手。盡管干燥設(shè)備本身的能源消耗很小，但其生產(chǎn)的產(chǎn)品卻是消耗大戶。

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