1、泵安裝時請確保電聯(lián)器與泵聯(lián)器間軸向間隙為3~5mm,徑向同軸度誤差在0.03~0.05mm,禁止敲打聯(lián)軸器。
2、泵安裝時請確保在底座內加灌混凝土與地面基礎形成整體;
3、泵在啟動前請按要求正確連接好冷卻水和水封水,黃色標志代表進水口,紅色標志代表出水口,冷卻水量0.4~0.6m3/h,壓力0.3~0.4Mpa;
4、對于機械密封型的泵,泵在啟動前,請對機械密封進行排空氣操作,防止機械密封干磨損;
5、泵在啟動前,請擰開軸承體上黑色堵頭,加注潤滑油至油標中線位置,同時長期關注油位;
6、泵啟動前,請確保轉向正確,嚴禁反轉:同時泵腔內充水,嚴禁空轉;
7、泵啟動前,需對泵進行盤車操作,檢查轉子是否靈活;
8、泵啟動前,請關閉出水閥門,嚴禁開閥啟動;停機時,請先關閉出水閥門,再停機;
9、泵在運行期間,若軸承溫升超過75C,請停機檢查;
10、泵在長期停用時,請將泵體內水放盡,水泵溫度較低時防止凍裂;
11、當泵所輸送的介質溫度≥70C時,泵在啟動前請進行暖泵操作,暖泵時間≥2小時。
啟動和停止注意事項
清潔和潤滑:在啟動前要清潔軸承和油室,并在軸承體內加入適量的潤滑油。
檢查電機轉向:確保電機的轉向正確,避免因轉向錯誤導致泵受損。
預熱泵:在啟動前,可以通過向泵內注水或空泵引水的方式預熱泵。
逐步開啟閥門:在泵達到正常轉速后,逐漸打開出口閥門,以避免突然的壓力沖擊。
停泵程序:在停泵時,應先關閉出口閥門,然后停止電機,后關閉入口閥門。
日常維護
檢查泄漏:定期檢查泵的填料或機械密封是否存在泄漏現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應及時更換或修復1。
檢查軸承溫度:監(jiān)測軸承的溫度,以確保其在正常范圍內,通常不應超過環(huán)境溫度太多,高不超過75℃1。
檢查緊固件:檢查所有緊固件是否松動,如果有必要,應及時擰緊1。
潤滑:定期向軸承體內加入潤滑油,保持潤滑油的清潔和充足
定期保養(yǎng)
更換填料或檢修機械密封:如果發(fā)現(xiàn)填料或機械密封損壞,應及時更換或檢修4。
檢查軸承:定期檢查軸承的狀態(tài),如果發(fā)現(xiàn)磨損或其他問題,應及時更換或修復4。
緊固各部位螺栓:檢查所有螺栓是否緊固,如果有必要,應及時擰緊4。
清理冷卻水和潤滑油:定期清理冷卻水和潤滑油,確保系統(tǒng)的清潔4。
檢查吸入口濾網、逆止閥和運行系統(tǒng)閥門:確保這些部件的正常工作,如果有必要,應及時更換或修復4。
檢查泵軸彎曲情況:如果發(fā)現(xiàn)泵軸彎曲,應及時調整,以保持泵軸與泵體基礎平面的平行度4。
安裝步驟
1、放置底座:將帶有底座的泵放在地基上,使用楔形墊鐵進行初步定位,確保底座水平。
2、找平底座:使用水平儀檢查底座的水平度,調整墊鐵直至水平,然后固定地腳螺母。
3、檢查水平度:在水泥固化后再次檢查水平度,確保泵的水平度滿足要求。
4、安裝泵和電機:將泵和電機放置在底座上,調整泵軸水平,確保兩者軸線一致。
調整同心度:檢查泵和電機聯(lián)軸器的同心度,確保兩者的端面間隙和軸線偏差在規(guī)定范圍內。
基本原理和重要性
泵和電機的同心度是指它們的軸線在同一中心線上。如果兩者的軸線不在同一直線上,就會產生附加的力和振動,這可能導致軸承早期磨損、密封失效以及整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降。因此,確保泵和電機的同心度是設備正常運行的關鍵步驟。
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