預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的特點(diǎn)





（1）單樁承載力高
由于擠壓作用，管樁承載力要比同直徑的沉管灌注樁、碎石樁高。

（2）對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適用性強(qiáng)
搭配靈活，接長方便，可在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)條
件的變化調(diào)整接樁長度。
（3）生產(chǎn)速度快
可采取工廠電腦自動(dòng)化方式生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。

（4）運(yùn)輸?shù)跹b方便
接樁快捷，成樁長度不受施工機(jī)械的限制。
（5）施工速度快
，工期短，檢測(cè)方便。

（6）樁身耐打
穿透力強(qiáng)，成樁質(zhì)量可靠，無需進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

（7）施工文明
現(xiàn)場(chǎng)整潔，監(jiān)督方便，不易弄虛作假。


1．優(yōu)點(diǎn)
（1）單樁承載力高。由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。
（2）設(shè)計(jì)選用范圍廣 管樁規(guī)格多，一般的廠家可生產(chǎn)φ300-φ600管樁，個(gè)別廠家可生產(chǎn)φ800及φ1000管樁。單樁承載力達(dá)到600kN至4500kN，適用于多層建筑及50層以下的高層建筑。在同一建筑物基礎(chǔ)中，可根據(jù)柱荷載的大小采用不同直徑的管樁，充分發(fā)揮每根樁的承載能力，使樁長趨于一致，保持樁基沉降均勻。
（3）對(duì)持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng) 因?yàn)楣軜稑豆?jié)長短不一，通常5-15m一節(jié)，搭配靈活，接長方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件的變化調(diào)整接樁長度，節(jié)省用樁量。
（4）單位承載力造價(jià)便宜
（5）運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快捷 管樁節(jié)長一般在13m以內(nèi)，樁身又有預(yù)壓應(yīng)力，起吊時(shí)用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可方便地吊起來。接管采用電焊法，兩個(gè)電焊工一起工作，φ500的管樁，一個(gè)接頭約20分鐘左右可焊好。
（6）成樁長度不受施工機(jī)械的限制 管樁成樁后的長度，廣東大部分樁長一般為5-60m，管樁搭配靈活，成樁長度可長可短，不象沉管灌注樁受施工機(jī)械的限制，也不象人工挖孔樁那樣，成樁長度受地質(zhì)條件的限制。
（7）施工速度快，工效高，工期短 管樁施工速度快，一臺(tái)打樁機(jī)每臺(tái)班至少可打7-8根樁，可完成20000 kN以上承載力的樁基工程。管樁工期短，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：a. 施工前期準(zhǔn)備時(shí)間短，尤其是PHC樁，從生產(chǎn)到使用的短時(shí)間只需三四天；b. 施工速度快，一棟2-3萬平方米建筑面積的高層建筑，一個(gè)月左右便可完成沉樁；c .檢測(cè)時(shí)間短，二三個(gè)星期便可測(cè)試檢查完畢。 （8）樁身耐打，穿透力強(qiáng) 因?yàn)楣軜稑渡韽?qiáng)度高，加上有一定的預(yù)應(yīng)力，樁身可承受重型柴油錘成百上千次的錘擊而不破裂，而且可穿透5-6米的密集砂隔層。從目前應(yīng)用情況看。如果設(shè)計(jì)合理，施工收錘標(biāo)準(zhǔn)定得恰當(dāng)，施打管樁的破損率一般不會(huì)超過1%，有的工地甚至沒有打壞一根樁。
（9）施工文明，現(xiàn)場(chǎng)整潔 管樁工地機(jī)械化施工程度高，現(xiàn)場(chǎng)整潔，不會(huì)發(fā)生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況，也不會(huì)出現(xiàn)人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運(yùn)土的忙亂景象。
（10）成樁質(zhì)量較可靠
（11）監(jiān)理檢測(cè)方便 尤其是采用閉口樁尖，樁身質(zhì)量及沉樁長度可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)，難以弄虛作假，深得放心。也可減輕監(jiān)理工作強(qiáng)度。


管樁問題與事故處理


1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有變化，而貫入度逐漸增加或突然，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。
主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標(biāo)號(hào)不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，也會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂。
預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來糾正。接樁時(shí)，要上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。
治理方法：當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。
2、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以終貫入度和終標(biāo)高作為施工的終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，與另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的終控制要求。
主要原因：勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身砼強(qiáng)度；樁機(jī)及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。
預(yù)防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；防止樁身斷裂，打樁時(shí)注意樁身變化情況。
3、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。
主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準(zhǔn)；偏差過大；施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等，造成樁位錯(cuò)位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。
預(yù)防措施：沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應(yīng)分層開挖；認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機(jī)行車路線。
4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過程中會(huì)產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。 預(yù)防措施：場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。
5、接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
原因分析：采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時(shí)間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。


預(yù)應(yīng)力管樁施工中減小擠土效應(yīng)的措施
一、設(shè)防擠溝
防擠溝應(yīng)在鄰近周邊建筑物或道路處沒置，以減少壓樁樁基施工中引起表層上的水平位移。
二、應(yīng)力釋放孔
應(yīng)力釋放孔設(shè)計(jì)考慮周圍建筑物及道路、管線等分布遠(yuǎn)近、對(duì)變形及沉降敏感性和場(chǎng)地內(nèi)各公寓樓工程樁的布置密度等影響因素，布置應(yīng)力釋放孔。應(yīng)力釋放孔應(yīng)填充中粗砂至地面，利肘砂性土的強(qiáng)透水性，及時(shí)消散管樁施工過程中產(chǎn)生的超孔隙水壓力。
三、預(yù)鉆孔沉樁
采用先鉆孔取土，再靜力壓樁。具體做法是：選1根比樁徑稍細(xì)的鋼管，并將抱箍千斤頂?shù)膴A具改造成網(wǎng)弧形，以夾持鋼管。在鋼管上每隔30cm水平焊1根鋼筋防止下壓時(shí)打滑。施工時(shí)用圓弧形的夾具象壓樁一樣將開口鋼管壓下，下壓的深度視土的堅(jiān)硬程度而定。然后拔出，在地面上敲打鋼管倒出管內(nèi)的積土，再下壓、上拔，如此反復(fù)，使妨礙沉樁的堅(jiān)硬土層變薄，再行壓樁。此時(shí)樁會(huì)被頓利壓下。
四、壓樁順序
在軟土區(qū)域之中進(jìn)行密集的打樁活動(dòng)時(shí)，為防止土移，除了要按照從中心朝兩段的方向進(jìn)行外，還要分析所在區(qū)域地質(zhì)狀態(tài)。大體分析樁的尺寸，要行深層次然后進(jìn)行較淺顯的。對(duì)于不一樣尺寸的要按先大后小的方向開展。這樣可以土層緊密，避免嚴(yán)重的位移現(xiàn)象出現(xiàn)。
五、合理安排壓樁進(jìn)度
在軟弱土地基中。沉樁施工速度過快，不但增加超靜孔隙水壓力值，還使鄰近土體因剪切而破壞，增加地基土體變位值，而且擴(kuò)大了超靜孔隙水壓力和地基變位的范圍，因此沉樁速度要合理。
六、特別注意事項(xiàng)
在開展壓樁活動(dòng)的時(shí)候，對(duì)于附近的建筑體涵蓋那些已經(jīng)完工的樁基，樁基施工要使用有效的位移以及下沉監(jiān)測(cè)方法來分析。對(duì)于樁上浮以及位移等的監(jiān)測(cè)信息要認(rèn)真的記錄，細(xì)致的比對(duì)。如果樁有非常顯著的浮動(dòng)的時(shí)候，表示其擠土效應(yīng)的不利點(diǎn)已經(jīng)出現(xiàn)了。這時(shí)候要對(duì)其細(xì)致的調(diào)節(jié)，比如要放慢建設(shè)的速率。
預(yù)應(yīng)力管樁試樁應(yīng)準(zhǔn)備什么
1.承包單位的選擇。
一是承包單位應(yīng)具有承建；
二是承包單位的現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)具有技術(shù)和；
三是承包單位進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、壓樁機(jī)、樁錘應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求，所有機(jī)械應(yīng)具有有效的檢驗(yàn)。
2.管樁進(jìn)場(chǎng)的檢查及堆放。
管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)樁身、樁頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。管樁堆放不得超過2層，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。
3.打樁前的準(zhǔn)備工作。
要復(fù)核樁位的軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確性：檢查打樁機(jī)的型號(hào)、壓力表、配重；檢查機(jī)械操作的工作環(huán)境、供電情況等。正式打樁前，應(yīng)組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力、收錘標(biāo)準(zhǔn)等重要參數(shù)。
4.確定壓樁順序。
對(duì)群樁承臺(tái)應(yīng)考慮壓樁時(shí)的擠土效應(yīng)．不同深度的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場(chǎng)地的樁，后施壓周邊樁，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。
5.垂直度的質(zhì)量控制。
當(dāng)管樁插入地面和接樁時(shí)施工人員要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或線錘．在兩個(gè)成90度的側(cè)面觀察，調(diào)整好樁的垂直度。然后開始沉樁，垂直度偏差不宜大于0．5％。在施壓過程中，絕不允許用樁機(jī)拖樁，以免樁傾斜而影響樁的質(zhì)量。
6.接樁的質(zhì)量控制。
管樁對(duì)接前應(yīng)檢查上下端板是否清理干凈，有無間隙，如有應(yīng)用薄鋼板墊實(shí)。焊接時(shí)宜兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4- 6點(diǎn)，焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣須清干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。為焊縫質(zhì)量，應(yīng)冷卻8分鐘后方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施打。焊接接樁應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收。
7.打樁的質(zhì)量控制。
打樁時(shí)應(yīng)用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)抹平整，也可用麻袋、橡膠輸送帶作墊層。
　　 開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可進(jìn)行施工。樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0．5％。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性墊層，以緩和打樁的沖擊和均勻傳遞錘擊力到整個(gè)端板平面。樁帽用鋼板制成，并用硬木或繩墊承托。樁帽與樁周圍的總間隙應(yīng)為10-15mm。樁帽與樁接觸表面需平整，樁錘、樁帽與樁身應(yīng)在同一直線上，以免沉樁產(chǎn)生偏移。當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，需送樁入土?xí)r．應(yīng)用鋼制送樁放于樁頭上．錘擊送樁將樁送入土中。同一承臺(tái)樁的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。打樁時(shí)若遇條石、塊石等地下障礙物．宜采用引孔解決。
當(dāng)成樁后村頂標(biāo)高不足，常采用接樁法處理，方法有以下兩種：1)開挖接樁。挖空泥土出樁后，鑿去混凝土浮漿層及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋接長，再澆混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；2)嵌入式接樁。當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時(shí)，可采用此法

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