耐磨焊條可以采用運條方式來焊接,因為運條的熔池溫度高,這樣在熔焊的時候,就能耐磨焊條熔化,并快地熔煉在金屬上焊接,生成新的耐磨合金焊層。運條方式不僅能焊層優(yōu)良的抗裂性,而且能提高焊條的含碳量,這樣就可以形成比較高的耐磨度,適合用于耐磨件的堆焊上。
耐磨焊條在化工業(yè)使用廣泛,化工設(shè)備上都需要使用。那么既然耐磨焊條使用這么頻繁,你知道它的正確使用方法嗎?如果使用錯誤,會導(dǎo)致?lián)p害,所以務(wù)必了解耐磨焊條正確的使用方法。
耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條,用途有: 主要用于化工設(shè)備和機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
耐磨焊條D256:
化學(xué)成分 C Mn Si Mo 其它元素總量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊層硬度: HB≥170
耐磨焊條D256參考電流
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事項
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大,應(yīng)注意加強通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進行操作。
注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理。
3. 堆焊時煙塵較大時,應(yīng)注意加強通風(fēng)。
用途:用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。堆焊層金屬成份(%): 金屬成份 其它元素總量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊層硬度:HB≥170 2. D266堆焊條堆焊金屬為含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奧氏體高錳鋼,
比D256焊條的抗裂性和耐磨性更好,還有加工硬化等特點。
耐磨堆焊焊條是一種用于表面修復(fù)和加固工件表面的焊接材料。它具有耐磨、抗沖擊和耐腐蝕等優(yōu)良性能,廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水泥、電力、石油等行業(yè)的設(shè)備修復(fù)和加固領(lǐng)域。 耐磨堆焊焊條通常由一定比例的鐵、鉻、磷、鎢等金屬元素混合配制而成,焊接時通過電弧加熱使其熔化,然后將熔化的金屬涂覆在工件表面形成一層耐磨、耐腐蝕的保護層。 耐磨堆焊焊條具有良好的焊接性能和高硬度、高耐磨性能,能有效延長設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效益。在使用時需根據(jù)工件的材質(zhì)和使用環(huán)境選擇合適的耐磨堆焊焊條,以焊接效果和工件的使用壽命。
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