吹塑托盤經(jīng)過一段時間的冷卻后,經(jīng)過稱重和修復(fù),整潔的堆放在通風(fēng)的地方,等待完全冷卻。后,對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測試,對一批產(chǎn)品中的承重和堆放進(jìn)行測試,以檢查產(chǎn)品的性能。
吹塑托盤采用國際的塑料托盤生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,這使得革命性的改善注入,成型和模具設(shè)計(jì),打破限制,傳統(tǒng)的注塑和吹塑技術(shù)只能使用新型塑料作為原料,而且可以使用回收材料作為整體。原材料可以從聚乙烯、聚丙烯到聚酯等材料。
對托盤叉口的中心距離進(jìn)行中空吹塑非常重要,這將影響托盤的承載能力和壁厚。同時,在使用配套設(shè)備時也會造成不匹配。如果中心距離過大,托盤的長承載能力可能會減弱;如果中心距離太小,托盤的壁厚可能不均勻。不同尺寸的托盤,表面結(jié)構(gòu)大不相同,在相同條件下,內(nèi)部支柱和表面加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)也會對托盤的承重產(chǎn)生影響。
生產(chǎn)吹塑托盤-般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能佳。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲料機(jī)頭儲料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合?!鷫嚎s空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時)→叉孔切割→打包入庫。
特點(diǎn) 降低成本:吹塑托盤高強(qiáng)度、高剛度吹塑托盤通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盤的剛度與強(qiáng)度,并且可實(shí)現(xiàn)吹塑托盤表面平整,從而提高對使用環(huán)境的適應(yīng)性能與使用壽命;可大幅度的降低使用成本。 環(huán)保性能好:吹塑托盤無味,耐酸堿鹽的腐蝕,易于清洗消毒,不腐爛,符合環(huán)保要求。 安全性能好:不助燃、不導(dǎo)電、不產(chǎn)生靜電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接,可確保貨物和作業(yè)者的安全。
采用擠出--吹塑一次成型的承重好的吹塑托盤,一般均會采用HMWHDPE塑料進(jìn)行吹塑成型,其重均分子量達(dá)到35~40萬左右;這種塑料原料具有對環(huán)境溫度的較好的適應(yīng)能力,可以在-40~40℃環(huán)境中穩(wěn)定使用,是需要較差使用環(huán)境的推薦塑料托盤,由于這種承重好的吹塑托盤選擇的塑料原料成本高,加工過程技術(shù)難度較高,產(chǎn)品的使用壽命特別長,可以達(dá)到5~10年。雖然一次購買時價格會較高,但是綜合使用成本確是較低的。需要使用時,可以選擇這種承重好的吹塑托盤。
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