大氣中的油煙和污染物是造成車漆變色、褪色的主要原因。褪色與氧化不同,發(fā)生褪色時,車漆會出現(xiàn)不均勻的色差。中、輕度的褪色可用研磨、拋光治理,嚴重時重新噴漆。蝕痕,蝕痕是面狀磨蝕。昆蟲、鳥糞、樹汁、焦油、瀝青都有可能引起的蝕痕。輕微的蝕痕可用研磨拋光解決。
水痕紋是水滴蒸發(fā)后留下的痕跡,呈環(huán)狀。氧化、常用洗滌靈清洗的車容易染上水痕。輕微水痕紋的通過打蠟拋光可治愈,嚴重時需研磨或噴漆?;炷翑嚢柢嚋\劃痕,由于摩擦及日常護理不當,小型混凝土攪拌車車漆面出現(xiàn)輕微的劃痕,但并未露出底漆,這種劃痕在陽光下比較明顯。一般采用的拋光方法去除。
為驅(qū)動裝置完好可靠,應(yīng)做好以下維護工作:
1、萬向轉(zhuǎn)動部分是故障多發(fā)部位,應(yīng)按時加注潤滑脂,并經(jīng)常檢查磨損情況,及時修理更換。車隊應(yīng)有備用的萬向軸總成,以一旦發(fā)生故障能在幾十分鐘內(nèi)恢復(fù)工作。
2、液壓油清潔?;炷翑嚢柽\輸車工作環(huán)境惡劣,一定要防止污水泥沙進入液壓系統(tǒng)。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙,就要立即停機清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。
3、液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器,避免散熱器被水泥堵塞,檢查散熱器電動風扇運轉(zhuǎn)是否正常,防止液壓油溫度超標。液壓部分只要液壓油清潔,一般故障不多。
攪拌罐保養(yǎng)方法
1、每次裝料前用水沖洗進料口,使進料口在裝料時保持濕潤;
2、在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水;
3、裝料后沖洗進料口,洗凈進料口附近殘留的混凝土;
4、到工地卸料后,沖洗出料槽,然后向混凝土罐內(nèi)加清洗用水30—40 L;在車輛回程時保持混凝土罐正向慢速轉(zhuǎn)動;
5、下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水;
6、每天收工時清洗混凝土貯罐及進出料口周圍,不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。
剎車系統(tǒng)出現(xiàn)問題的征兆:
1、在正常情況下剎車時,會感到踏板堅實,攪拌車會沿著直線平滑的停下來,如果不是這樣就一定要引起注意;
2、指示燈的問題,如果在攪拌車行駛時“brake”燈亮,而此時手剎是放下的,那么攪拌車的剎車系統(tǒng)可能有比較嚴重的問題,要及時排查檢修;
3、在行駛過程中,如果剎車的時候出現(xiàn)異常聲響,也要引起注意,不管是否有問題,都要檢查清楚。
混凝土攪拌運輸車每次收工時要將攪拌筒內(nèi)外清洗干凈,攪拌筒內(nèi)無積塊。如果在工地卸料時間超過2~3小時,回場時也要將攪拌筒內(nèi)外清洗干凈。車輛使用一段時間后,應(yīng)檢查進料斗密封皮的完好性。如磨損厲害,須及時更換,否則易造成筒口或進料斗磨損。洗車時應(yīng)注意高壓水流不能對準減速機法蘭密封圈處沖洗,以免傷害潤滑油脂。(警示:如果對準密封圈處沖洗,將有濺入沙子等雜物的可能,將造成密封圈和機件的損壞,影響車輛正常使用。)
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