1. 常用材質(zhì)
(1) 高碳工具鋼(如T8A、T10A)
特點:
含碳量高(0.8%~1.05%),硬度較高(HRC58-62)。
成本低,易加工,適合中小批量生產(chǎn)。
適用場景:
沖剪普通低碳鋼、鋁板等軟性材料。
對耐磨性要求不的場合。
合金工具鋼(如Cr12、Cr12MoV、9CrSi)
特點:
添加鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等合金元素,提升耐磨性和淬透性。
熱處理后硬度可達HRC60-64,抗沖擊性優(yōu)于高碳鋼。
適用場景:
沖剪中厚鋼板(如Q235、45#鋼)、不銹鋼等較硬材料。
長期高負荷工作的沖頭。
明確需求
在選購前,需確認以下參數(shù):
沖剪機型號(如Q32Y、QC12Y等)——確保模具與機器兼容。
加工材料(鋼板、不銹鋼、鋁板等)——影響模具材質(zhì)選擇。
材料厚度(如0.5mm~20mm)——決定模具的沖裁力和間隙。
孔型與孔徑(圓孔、方孔、異形孔等)——決定模具結(jié)構(gòu)。
注意事項
避免混用材質(zhì):同一套模具的沖頭和下模建議硬度匹配(如下模比沖頭低2-3HRC)。
定期檢查:沖頭崩刃或磨損超差(刃口圓角≥0.2mm)時需及時更換。
潤滑:沖剪不銹鋼等高硬度材料時,建議使用潤滑劑(如二硫化鉬)延命。
選購注意事項
(1) 適配性
安裝尺寸:確認模具的固定方式(螺栓、液壓夾緊等)與沖剪機匹配。
行程匹配:模具閉合高度需在機器行程范圍內(nèi)。
(2) 質(zhì)量判斷
刃口光潔度:無裂紋、砂眼,拋光精細。
熱處理工藝:檢查硬度報告(通常HRC58-62)。
品牌與售后:選原廠或品牌(如AMADA、通快國產(chǎn)替代)。
(3) 特殊需求
批量生產(chǎn):選硬質(zhì)合金或鍍鈦模具,壽命更長。
異形孔加工:需定制模具,提供CAD圖紙給供應商。
(1)沖頭磨損或崩刃
原因:長期使用、材料過硬、潤滑不足。
解決:
定期檢查刃口鋒利度,磨損嚴重時及時更換。
確保加工材料符合機器額定范圍(如Q32Y通常適用于≤20mm碳鋼)。
使用切削液減少摩擦。
(2)沖頭卡死
原因:模具間隙不當、廢料堵塞、對位不準。
解決:
停機后清理模具內(nèi)的廢料。
調(diào)整模具間隙(一般為料厚的10%-15%)。
檢查沖頭與下模的同心度。
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