中文字幕中文有码在线,亚洲欧美日韩成人一区

供應商	西安國盛激光科技有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 350000.00元
關鍵詞	甘肅激光淬火,激光淬火技術,臨夏激光淬火,慶陽激光淬火
所在地	陜西西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層

產品詳細介紹

西安國盛激光淬火設備

激光淬火預處理的目的：

　　1、獲得金屬基體表面均勻、致密、無缺陷及低雜質的表層組織;

　　2、獲得高致密性表面結構和良好的耐磨性能;

　　3、獲得均勻一致的表面力學性能，提高工件表面光潔度、降低疲勞強度和延長使用壽命;

　　4、使工件在高溫下保持良好的熱穩(wěn)定性。

激光淬火優(yōu)勢：

　　1.激光淬火設備容易操作，在金屬表面進行加熱和冷卻，具有速度快、熱影響小、變形小等特點，適用于表面熱處理;

　　2.激光淬火可以替代傳統(tǒng)淬火工藝，適用于多個工件的淬火;

　　3.可以控制表面和深度溫度場的分布，對不同材料的淬火深度可以實現(xiàn)可調節(jié);

　　4.對工件進行局部淬火時，激光束不會直接加熱到工件的表面，而是通過焦點區(qū)域作用于工件的表層。這種方法能工件表面和內部的均勻淬火，防止產生馬氏體、珠光體等組織;

　　5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲勞強度和抗蝕能力;

　　6.激光淬火可以使材料的力學性能達到佳狀態(tài)，如彈性模量和抗拉強度。

　與普通熱處理相比，激光淬火技術具有以下特點。

　　1、加熱速度極快，工件熱變形極小。由于激光功率密度高，加熱速率可達1010℃/s，熱影響區(qū)小，工件熱變形小。

　　2、冷卻速度非?？臁Ｔ诠ぜ凶銐蛸|量的前提下，冷卻速率可達1023℃/s;不需要冷卻介質，通過從表面向內部的熱傳導進行自冷淬火。

　　3、工件經(jīng)激光淬火后，表面獲得細小的馬氏體組織，具有較高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和較高的疲勞強度(表面有殘余壓應力以上) 4000MPa)。

　　4、由于激光束的掃描(加熱)面積很小，可以加工形狀復雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或局部加工加工非常，還可以根據(jù)需要對同一零件的不同部位進行不同的處理。

　　5、不需要加熱介質，不會排放氣體污染環(huán)境，有利于保護環(huán)境。

　　6、節(jié)能，且工件表面潔凈，處理后無需打磨，可作為工件精加工的后一道工序。

　　激光表面淬火的大缺點是激光發(fā)生器價格昂貴。

　　由于激光表面淬火的上述優(yōu)點，雖然研制時間短，但進展快，已成功應用于一些機械產品的生產，如變速箱齒輪、發(fā)動機缸套、軸承套圈和導軌等。鐵軌等等。

應用激光淬火優(yōu)化模具加工工藝與傳統(tǒng)火焰淬火相比，激光淬火可以優(yōu)化模具加工工藝，從而有效縮短制造周期，降低制造成本。以下是火焰淬火和激光淬火的工藝流程對比。

　　火焰淬火模具加工工藝流程：表面粗加工→半精加工→火焰淬火→加工消除變形→鉗工裝配→表面精加工→調試→研究→發(fā)貨。

　　激光淬火模具加工工藝流程：表面粗加工→半精加工→鉗工裝配→表面精加工→激光淬火→調試、研配。

　　采用激光淬火模具，淬火前進行表面精加工，不僅避免了變形過程，提高了精加工效率，而且采用激光淬火方式的模具加工效率比采用火焰淬火方式提升了 30%以上。

激光淬火的特點以及幾種不同的表述方式：

　　1、加工：通過快速加熱(105～106oC/s)和快速自冷(105 oC/s)的方式，可以提高掃描速度和生產率，從而取代傳統(tǒng)的淬火方式。

　　2、淬火質量均勻可控：激光相變硬化相比常規(guī)相變硬化具有更高的硬度，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，可以實現(xiàn)硬化層深達2mm。淬火質量可以控制，并且激光相變硬化比常規(guī)相變硬化更具有優(yōu)勢，硬化層可以更細，同時采用大功率激光器可以提高硬化層的深度至2mm。

　　3、加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤?，所以熱影響區(qū)相對較小。這導致相變硬化應力和變形相對較小。

　　4、淬火區(qū)域可選：可以用于淬火的區(qū)域有多種選擇，能夠對形狀較為復雜的零件，以及無法使用其他常規(guī)方法進行處理的零件進行硬化處理，例如帶有凹槽的零件等。

　　5、自動化程度高：工藝過程可以通過計算機控制實現(xiàn)自動化，從而實現(xiàn)高自動化程度。這種高自動化程度使得產品生產過程可以納入自動化流水線中，從而提高生產效率。

　　6、綠色環(huán)保: 激光相變硬化熱量傳導自冷，無需使用水、油等冷卻介質，也無需添加功能合金材料，實現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能。

輪盤是一種的機械設備，廣泛應用于汽車、航空航天、石油化工等領域。然而，輪盤在長期使用過程中，由于受到高溫、高壓、腐蝕等因素的影響，容易出現(xiàn)變形、磨損、裂紋等問題，影響其正常使用和精度。因此，輪盤修復成為了一個重要的技術問題。

　　輪盤修復的主要目的是恢復其形狀和尺寸精度，同時提高其表面硬度和耐磨性。修復過程中需要考慮到輪盤的材料、結構、使用要求等因素，選擇合適的修復方法和材料。

　　一般來說，輪盤修復可以分為以下幾個步驟：

　　一、準備工作

　　在修復前，需要對輪盤進行全面的檢查和測量，了解其材料、結構、使用要求等信息。同時，需要準備好修復所需的設備和材料，如磨床、銑床、車床、砂輪、修復劑等。

　　二、表面處理

　　表面處理是輪盤修復的重要步驟之一，包括除油、除銹、粗化等操作。在表面處理時，需要使用的清洗劑和粗化劑，將輪盤表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質去除，同時使表面粗化，提高修復層的附著力。

　　三、激光淬火修復

　　激光淬火修復是一種的加工技術，可以顯著提高輪盤的硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。

　　1、激光淬火輪盤加工的基本原理

　　激光淬火加工是一種利用高能激光束照射輪盤表面，使其快速吸收熱量并迅速冷卻的加工方法。在激光束的照射下，輪盤表面材料迅速加熱并達到熔點，然后快速冷卻，從而實現(xiàn)淬火效果。這種加工方法可以實現(xiàn)局部淬火，使輪盤的硬度和耐磨性得到顯著提高。

　　2、激光淬火輪盤加工的優(yōu)點

　　(1) 、提高輪盤的硬度和耐磨性：激光淬火輪盤加工可以實現(xiàn)局部淬火，使輪盤的硬度和耐磨性得到顯著提高，從而延長其使用壽命。

　　(2) 、降低成本：相比傳統(tǒng)的淬火方法，激光淬火輪盤加工不需要使用冷卻介質，因此可以降低成本。

　　(3) 、減少變形：傳統(tǒng)的淬火方法可能會導致輪盤變形，而激光淬火輪盤加工可以控制熱量的輸入和分布，從而減少變形。

　　(4) 、快速加工：激光淬火輪盤加工具有快速、的優(yōu)點，可以在短時間內完成輪盤的加工。

　　(5)、環(huán)保：激光淬火輪盤加工不需要使用任何化學物質或冷卻介質，因此不會對環(huán)境造成污染。

　　激光淬火修復是輪盤修復的核心步驟，需要根據(jù)輪盤的實際情況選擇合適的修復方法和材料。激光淬火在修復施工過程中，需要控制好溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保修復質量和精度。

　　四、后處理

　　后處理是輪盤修復的后一步，包括修整、拋光、檢驗等操作。在后處理過程中，需要使用的修整工具和拋光劑，將修復部位修整光滑，同時對修復部位進行檢測和驗證，確保其符合使用要求。

　　輪盤修復是一項技術性很強的工作，需要的技術人員和設備支持。在修復過程中，需要注意安全和環(huán)保問題，避免出現(xiàn)意外事故和污染環(huán)境的情況。同時，對于不同的輪盤和修復要求，需要選擇合適的修復方法和材料，確保修復質量和效果。