術(shù)特點:
1、科學合理的結(jié)構(gòu)配置設計,滿足于不同礦山井下巷道轉(zhuǎn)彎半徑、爬坡度、井巷作業(yè)通行等工況條件的要求,其中,底盤、前置推土鏟、全密封濕式橋(失壓保護型)及匹配的剎車系統(tǒng)、遙控操作裝置,安全穩(wěn)定可靠,處于地位。
2、采用高強度的結(jié)構(gòu)鋼沖壓工藝、豪克能應力時效工藝及氣體保護焊技術(shù),整車結(jié)構(gòu)件經(jīng)強度校核,能承受強力負載。
3、工作臂與撬毛錘頭的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設計,覆蓋面積大,可滿足撬毛排險作業(yè)的需要。
4、液壓系統(tǒng)主要元器件:撬毛錘、液壓油泵、片式比例手柄、電磁閥組、液控多路閥、閥組、回轉(zhuǎn)減速器、擺動油缸與液壓油缸、剎車系統(tǒng)等均采用進口及國內(nèi)品牌廠家產(chǎn)品,質(zhì)量性能可靠,安全系數(shù)高,節(jié)能降耗,操控流暢。
5、采用風冷式冷卻技術(shù)對系統(tǒng)油溫進行控制,科學合理,運營維護成本低。
6、駕駛室與操控系統(tǒng),采用了合理的人機工程布局設計,密封空調(diào)駕駛室、集中操控、遙控操作等設計配置,科學合理,舒適輕松。整車運行安全穩(wěn)定、靈活機動、遙控操作、撤離迅速、防護力強,充分彰顯了現(xiàn)代機械化裝備的特性。
7、整車涂裝,采用拋丸除銹,應用軍工防銹底漆,使設備在各種工況下的防銹、防腐能力、使用壽命更強。
撬毛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、撬毛工作業(yè)由兩人進行,其中至少要有一名有經(jīng)驗的工人。
作業(yè)時一人監(jiān)護和照明,詳細檢查頂、幫的變化情況。
2、工作前,穿戴好勞保用品。
3、采場和掘進作業(yè)場所的通風良好
4、應站在工作面的外部安全地方,由外向里進行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛
5、當敲毛地點不平整時,撬毛人員一定站在高處處理,防止浮石滾下傷人。
6、撬毛人員背后 2 米內(nèi)不準有人停留,照明人員要站在握毛人員另一側(cè) 1.5 米以外安全的地方
7、撬毛時要經(jīng)常用敲棍問頂,及時檢查頂板的安全情況
8、在撬毛過程中,禁止進行打眼工作。禁止支護、扒裝與撬毛在同一地點作業(yè),如采用溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。
撬毛是指在地下礦山采掘作業(yè)循環(huán)中,爆破后對作業(yè)現(xiàn)場的頂板及兩幫清除破碎的、不穩(wěn)固的浮石,以確?,F(xiàn)場作業(yè)人員和設備安全。傳統(tǒng)撬毛環(huán)節(jié)主要依賴人工撬毛,不僅生產(chǎn)效率低下,而且在復雜危險的撬毛環(huán)境中存在較大的人員安全風險。
在地下礦山采礦過程中,爆破后對頂板側(cè)幫的浮石進行清理,常規(guī)撬毛臺車主要使用液壓破碎錘進行撬毛作業(yè),撬毛作業(yè)過程中,頂?shù)装搴蛡?cè)幫的巖石硬度可能差別較大且表面不規(guī)整,單一的撬毛作業(yè)方式作業(yè)效率較低。
工作臂伸縮不夠靈活,特別是工作臂其在動作時,與之隨動的第二工作臂和第三工作臂的高度也會隨之上下移動,導致操作人員較難控制第三工作臂前端作業(yè)工具的位置,只能通過逐級調(diào)節(jié)各工作臂來達到控制前端作業(yè)工具的位置,這樣不僅操作十分麻煩,而且還會使得作業(yè)效率難以提高。
駕駛室升降仰俯機構(gòu)利用三個升降油缸在駕駛室底部實現(xiàn)三點的面支撐,達到駕駛室的升降操作當操作人員的視線被工作臂擋住時,通過升高駕駛室就可以使操作人員很好地看到操作區(qū)域的的工作情況,同時,還可以通過單升起第三個升降油缸使駕駛室仰起,更加利于操作人員看到工作區(qū)域的工作情況。
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產(chǎn)品名:巷修機,掘錨機,撬毛機,破碎機
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產(chǎn)品名:井下運人車
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產(chǎn)品名:大坡度扒渣機
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產(chǎn)品名:刮板扒渣機