供應(yīng)商 | 興化市愷順不銹鋼制品廠 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 不銹鋼沖壓件折彎件,沖壓件拉伸件,沖壓件拉伸件價(jià)格,小五金沖壓件 |
所在地 | 江蘇泰州興化市戴南鎮(zhèn)永豐工業(yè)集中區(qū) |
8年
五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝,沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維平差等諸多因素有關(guān)。
其中引起沖壓件模具失效的各種因素中,沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當(dāng)約占25%,熱處理不當(dāng)約占45%,工藝題目約占10%;設(shè)備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。
以下為如何防止損壞:
1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。
2、對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用動(dòng)彈滑輪。
3、五金配件金應(yīng)安裝,門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝,位置準(zhǔn)確,開關(guān)靈活。
4、用緊固螺絲安裝五金件,必需內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內(nèi)襯。
5、用五金配格和機(jī)能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定,并與選用塑鋼門窗相匹配。
6、安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。
模具故障是沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),這樣影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,盡快找到模具故障原因的啊,合理維修。
1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題呢,必需要從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用雙方方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時(shí)處理,繼承加工生產(chǎn),很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時(shí)間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。
2、卡模
引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則,將會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。
3、模具損壞和維修
沖壓生產(chǎn)的模具用度高.通常模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過沖模原造價(jià)的70%,或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢,重新制造模具。一般來說。
模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇題目。但是。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞,有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。
在正常情況下,沖壓件加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值,則模具只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。
沖壓件加工是金屬板料加工很重要的方式,而沖壓件加工廠數(shù)量也是很多的,沖壓件加工廠如何選擇也成為具體配件選購過程中很重要內(nèi)容。只有選擇了各方面實(shí)力強(qiáng)大的加工廠后,人們才能夠做出更加滿意。
而沖壓件加工廠也是很重要的一部分,在生產(chǎn)設(shè)備方面非常健全而且,在生產(chǎn)工藝方面也是很的。特別是沖壓件加工廠工人都是經(jīng)過的培訓(xùn)進(jìn)入到生產(chǎn)中,所以使得零部件生產(chǎn)方面都找尋更為合適的,人們需更好掌握起來。
這樣在沖壓件加工廠方面則能夠更好認(rèn)識,希望每位朋友都能夠做出更棒的選擇。特別是對成品的品質(zhì)以及生產(chǎn)技術(shù)各部分都應(yīng)積掌握,只有這樣才能夠在設(shè)備掌握方面找尋合適的,希望每一位沖壓件加工廠生產(chǎn)者都能夠認(rèn)識這些基本的內(nèi)容。
沖壓件的設(shè)計(jì)原則:
1、設(shè)計(jì)的沖壓件滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配;
2、設(shè)計(jì)的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁;
3、設(shè)計(jì)的沖壓件形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
4、設(shè)計(jì)的沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
5、設(shè)計(jì)的沖壓件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
南皮縣廣鑫五金制品有限公司位于河北省滄州市南皮縣,北距天津120公里;距240公里。處于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈,京滬高速和京滬鐵路穿境而過,交利。四通八達(dá),是著名的五金之鄉(xiāng)。
我公司擁有四個(gè)管理部門,2個(gè)生產(chǎn)制造部門。具備鈑金、汽車配件,器械,機(jī)加工,機(jī)箱,配電箱,表箱,激光切加工,煙筒設(shè)備 ,數(shù)控沖,數(shù)控折,沖壓加工,數(shù)控車, 數(shù)控儀表自動(dòng)車加工,機(jī)加工,氬弧焊,二保焊,對點(diǎn)焊,噴塑,煮黑,鍍鋅,鍍鎳,呂氧化 ,大部分工藝,綜合加工能力強(qiáng)大。擁有精良的生產(chǎn)設(shè)備40余臺,10T-200T沖壓設(shè)備40余臺,液壓拉深機(jī)315噸,500噸 60噸 共3臺,及其他沖壓鈑金設(shè)備數(shù)臺,生產(chǎn)煙筒設(shè)備,鐵水桶設(shè)備
我公司目前雇員總數(shù)40名,平均年齡28歲,具有人員4人,是一支年輕化、知識化的團(tuán)隊(duì)。本公司不斷提高全體員工企業(yè)素質(zhì)的同時(shí),積極發(fā)展對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流與合作。
本公司按照ISO9001:1999國際質(zhì)量體系認(rèn)證控制產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到客戶滿意。企業(yè)自成立以來始終堅(jiān)持以“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”為宗旨,以質(zhì)量好的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格、完善的服務(wù)來滿足廣大用戶的需求。堅(jiān)持”以人為本、誠信、創(chuàng)新、業(yè)績、和諧 ”為理念,積極發(fā)展,回饋社會。電話
精密沖壓件加工工藝需注意五要點(diǎn)
精密沖壓件工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定,在具體情況下還應(yīng)考慮實(shí)際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。
在精密沖壓件質(zhì)量的前提下,為提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率,工序數(shù)量應(yīng)盡可能少些。
精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:
1.當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。
當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道整形工序。
3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。
當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí),則需在拉深后增加一道整形工序。
4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目,以沖壓件的質(zhì)量。
例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
5.沖裁形狀簡單的沖壓件,采用單工序模具完成。
沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。
必要時(shí),可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的精密沖壓件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
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