1、泵安裝時請確保電聯(lián)器與泵聯(lián)器間軸向間隙為3~5mm,徑向同軸度誤差在0.03~0.05mm,禁止敲打聯(lián)軸器。
2、泵安裝時請確保在底座內(nèi)加灌混凝土與地面基礎形成整體;
3、泵在啟動前請按要求正確連接好冷卻水和水封水,黃色標志代表進水口,紅色標志代表出水口,冷卻水量0.4~0.6m3/h,壓力0.3~0.4Mpa;
4、對于機械密封型的泵,泵在啟動前,請對機械密封進行排空氣操作,防止機械密封干磨損;
5、泵在啟動前,請擰開軸承體上黑色堵頭,加注潤滑油至油標中線位置,同時長期關注油位;
6、泵啟動前,請確保轉(zhuǎn)向正確,嚴禁反轉(zhuǎn):同時泵腔內(nèi)充水,嚴禁空轉(zhuǎn);
7、泵啟動前,需對泵進行盤車操作,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
8、泵啟動前,請關閉出水閥門,嚴禁開閥啟動;停機時,請先關閉出水閥門,再停機;
9、泵在運行期間,若軸承溫升超過75C,請停機檢查;
10、泵在長期停用時,請將泵體內(nèi)水放盡,水泵溫度較低時防止凍裂;
11、當泵所輸送的介質(zhì)溫度≥70C時,泵在啟動前請進行暖泵操作,暖泵時間≥2小時。
運行注意事項
監(jiān)控軸承溫度:注意監(jiān)控軸承的溫度,不應超過環(huán)境溫度太多,通常不超過35℃,高不超過75℃。
檢查泄漏:觀察是否有泄漏現(xiàn)象,特別是填料室內(nèi)的泄漏情況,必要時調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。
定期檢查:定期對泵進行全面檢查,包括軸承、葉輪、密封等部件,確保其正常運行。
異常處理:如果在運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應立即停泵并進行檢查,找出問題所在并及時解決。
啟動和停止注意事項
清潔和潤滑:在啟動前要清潔軸承和油室,并在軸承體內(nèi)加入適量的潤滑油。
檢查電機轉(zhuǎn)向:確保電機的轉(zhuǎn)向正確,避免因轉(zhuǎn)向錯誤導致泵受損。
預熱泵:在啟動前,可以通過向泵內(nèi)注水或空泵引水的方式預熱泵。
逐步開啟閥門:在泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開出口閥門,以避免突然的壓力沖擊。
停泵程序:在停泵時,應先關閉出口閥門,然后停止電機,后關閉入口閥門。
日常維護
檢查泄漏:定期檢查泵的填料或機械密封是否存在泄漏現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應及時更換或修復1。
檢查軸承溫度:監(jiān)測軸承的溫度,以確保其在正常范圍內(nèi),通常不應超過環(huán)境溫度太多,高不超過75℃1。
檢查緊固件:檢查所有緊固件是否松動,如果有必要,應及時擰緊1。
潤滑:定期向軸承體內(nèi)加入潤滑油,保持潤滑油的清潔和充足
特別注意事項
冬季使用:在寒冷的季節(jié),停車后,需要將泵體下部的放水螺塞擰開,將介質(zhì)放凈,以防止凍裂2。
電機檢查:在啟動泵之前,應檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確,以確保泵的正常運行1。
安裝步驟
1、放置底座:將帶有底座的泵放在地基上,使用楔形墊鐵進行初步定位,確保底座水平。
2、找平底座:使用水平儀檢查底座的水平度,調(diào)整墊鐵直至水平,然后固定地腳螺母。
3、檢查水平度:在水泥固化后再次檢查水平度,確保泵的水平度滿足要求。
4、安裝泵和電機:將泵和電機放置在底座上,調(diào)整泵軸水平,確保兩者軸線一致。
調(diào)整同心度:檢查泵和電機聯(lián)軸器的同心度,確保兩者的端面間隙和軸線偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。
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