鈦金屬的密度較小，為4.5g/cm3，僅為鐵的6%，通常與鋁、鎂等被稱為輕金屬，其相應(yīng)的鈦合金、鋁合金、鎂合金則稱為輕合金。世界上許多國(guó)家都認(rèn)識(shí)到鈦合金材料的重要性，相繼對(duì)鈦合金材料進(jìn)行研究開發(fā)，并且得到了實(shí)際應(yīng)用。鈦是二十世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有比強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高、易焊接等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是強(qiáng)度高、易焊接性能有利于高爾夫桿頭的制造。個(gè)實(shí)用的鈦合金是1954年美國(guó)研制成功的Ti-6Al（鋁）-4V（礬）合金。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
它是利用導(dǎo)電物體在接近這個(gè)能產(chǎn)生電磁場(chǎng)接近開關(guān)時(shí),使物體內(nèi)部產(chǎn)生渦流。這個(gè)渦流反作用到接近開關(guān),使開關(guān)內(nèi)部電路參數(shù)發(fā)生變化,由此識(shí)別出有無導(dǎo)電物體移近,進(jìn)而控制開關(guān)的通或斷。這種接近開關(guān)所能檢測(cè)的物體是導(dǎo)電體。電容式接近開關(guān)這種開關(guān)的測(cè)量通常是構(gòu)成電容器的一個(gè)極板,而另一個(gè)極板是開關(guān)的外殼。這個(gè)外殼在測(cè)量過程中通常是接地或與設(shè)備的機(jī)殼相連接。當(dāng)有物體移向接近開關(guān)時(shí),不論它是否為導(dǎo)體,由于它的接近,總要使電容的介電常數(shù)發(fā)生變化,從而使電容量發(fā)生變化,使得和測(cè)量頭相連的電路狀態(tài)也隨之發(fā)生變化,由此便可控制開關(guān)的接通或斷開。

密封面粗糙度對(duì)軸向力的影響根據(jù)只有當(dāng)密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí),才能介質(zhì)不滲漏的觀點(diǎn),可以認(rèn)為,防止流體滲漏的間隙值小至.3m。但是,即使經(jīng)過精研,金屬表面上的凸峰高度仍然超過.5m,要達(dá)到理想平面,就對(duì)接觸面施加一定的力,這個(gè)力的大小與密封副軟材料的s及密封面的粗糙度有關(guān)。當(dāng)密封面上的比壓q4MPa時(shí),密封面的質(zhì)量起著決定作用。在q=65MPa時(shí),隨著粗糙度等級(jí)的越來越高,滲透量迅速減小,也就是說在q4MPa時(shí),在同樣一個(gè)滲漏量等級(jí),粗糙度愈高所需要的q愈小,其軸向力越小。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
在蔗糖精煉結(jié)晶成砂糖前，脫色活性炭被用于蔗糖液的脫色，吸附來自于甘蔗的作物色素，大分子蛋白黑素，大分子焦糖。糖用脫色活性炭主要有粉末活性炭和顆?；钚蕴?jī)煞N，如何評(píng)價(jià)他們的性能呢?糖用脫色顆?；钚蕴浚?.需要顆?；钚蕴烤哂懈叨鹊拿撋芰Γ瑥亩蟮奶岣呋钚蕴看驳氖褂脡勖?，和大的降低活性炭噸耗?；钚蕴康乃釅A緩沖能力是有益的。糖液的pH值應(yīng)該在7以上，從而防止蔗糖的水解，如果沒有酸堿緩沖，或者pH值控制，蔗糖水解將會(huì)發(fā)生。機(jī)械性能：需要高度的抗磨損能力，因?yàn)榛钚蕴窟m合頻繁的熱再生反應(yīng)。相對(duì)于顆粒精細(xì)的活性炭(124目)適合于初的填裝，然而應(yīng)該推薦顆粒更加粗糙的活性炭(83，13目)作為補(bǔ)充炭，從而減小因?yàn)轭l繁熱再生造成的平均顆粒尺寸的降低。當(dāng)平均顆粒尺寸變得太小，壓降問題和柱內(nèi)流體短路就會(huì)發(fā)生。糖用脫色粉末活性炭：1.吸附性能：典型待處理糖液色度為5-9ICUMSA時(shí)，化學(xué)活化法活性炭的孔徑結(jié)構(gòu)是非常的。

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