選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵工作區(qū)，有效NPSH是否大于。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度。對于輸送粘度大于2mm2/s的液體泵（或密度大于1kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計算或較核。確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因?yàn)橐慌_大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。對于需要有5%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選用7%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上7%的輸送。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
推向市場的干燥設(shè)備對其進(jìn)行跟蹤調(diào)查，不斷改進(jìn)性能、降低成本。還要經(jīng)常調(diào)查研究市場情況以進(jìn)行決策和規(guī)劃。為使這個大系統(tǒng)形成良性循環(huán)，關(guān)鍵在于集成，而集成的深度和廣度將隨著各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展提高而逐漸擴(kuò)大。推動系統(tǒng)運(yùn)行的重要手段就是信息的提取和管理，系統(tǒng)集成的實(shí)質(zhì)是信息的集成。我國干燥設(shè)備工業(yè)雖然已經(jīng)擺脫了按上級布置任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)的模式，但對市場的調(diào)研、分析和決策仍是一個薄弱環(huán)節(jié)。生產(chǎn)一批干燥設(shè)備而找不到用戶，從而積壓大量流動資金的事例仍不鮮見。

對于氣體的計量，由于其密度受溫度、壓力的影響較大，為了能準(zhǔn)確計量氣體介質(zhì)的體積流量，同時跟蹤檢測介質(zhì)的溫度和壓力，并將不同情況下的氣體流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量。隨著科技發(fā)展，智能旋進(jìn)旋渦流量計已由非智能型發(fā)展到智能型，功能進(jìn)一步完善，穩(wěn)定性也進(jìn)一步加強(qiáng)。下面簡單介紹一下旋進(jìn)旋渦氣體流量計的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。流量計的結(jié)構(gòu)旋進(jìn)旋渦流量計主要由四大部件組成：1)旋進(jìn)旋渦流量傳感器，由旋渦發(fā)生體、殼體、旋渦檢測組體、除旋整流器組成;流量積算儀，由外殼、溫度接口、壓力接口、顯示窗口、輸出接口組成;溫度傳感器組件;壓力傳感器組件。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)出料方式：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。大型號實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)采用皮帶輪帶動擺線減速機(jī)驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護(hù)傳動部件的優(yōu)勢。

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