使用材料質(zhì)量要求 (1)水玻璃： 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應(yīng)在　1.40　～　1.43　范圍內(nèi)；模數(shù)應(yīng)為　2.6　～　2.9　之間。 (2)氟硅酸鈉：純度不應(yīng)小于　95?。ィ什粦?yīng)大于　1.0?。?。細(xì)度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。 (3)粉料：耐酸率不應(yīng)小于　95?。?，含水率不應(yīng)大于　0.5?。ィ?xì)度要求　0.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。ィ?.0 9　㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為　10?。ァ?0?。ァ?(4)細(xì)骨料：耐酸率不應(yīng)小于　95?。?，含水率不應(yīng)大于　1?。ィ⒉坏煤心鄩K。含泥量不應(yīng)大于　1％，粒徑不應(yīng)大于　1.2mm　。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法 (1)　機(jī)械攪拌： 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。 (2)　人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。 2　、水玻璃膠泥的施工要點(diǎn) (1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于　80?。?。施工前應(yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。 (2)　要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。 (4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm?。凰Ａ皾{用于砌筑時(shí)為　3 0　～　40mm　，用于抹面時(shí)為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥養(yǎng)護(hù)與酸化處理 (1)　養(yǎng)護(hù)： 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為　10　～　20 ℃　時(shí)不少于　12d??；　21　～　30 ℃　時(shí)不少于　6d?。弧?1　～3 5 ℃　時(shí)不少于　3d　。 (2)　酸化處理： 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為　20?。ァ?5?。サ幕颉?0?。ァ?0?。サ牧蛩崴⑾幢砻?，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔　8h　。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

自然界中草酸通常以鹽的形式存在于許多植物膜中。從前工業(yè)上用木屑和強(qiáng)堿在240～250℃共熔，制取草酸鹽，再經(jīng)酸化即得草酸。后來，采用甲酸鈉脫氫法生產(chǎn)草酸。工業(yè)上取一氧化碳(如黃磷生產(chǎn)尾氣)經(jīng)苛性鈉吸收后，制得甲酸鈉，后者在380℃下脫氫得到草酸鈉，再經(jīng)石灰、硫酸處理，制成草酸。

按GB1626-88中規(guī)定的分析方法測試。 草酸含量（以H2C2O4*2H2O計(jì)） 以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。 硫酸根（以SO4計(jì)）試樣中加入碳酸鈉使草酸中硫酸根生成硫酸鹽。為熱使草酸及草酸鹽分解，殘留物溶液，加入溶液生成，進(jìn)行比濁。 灰分的測定按GB7531進(jìn)行測定。 重金屬（以Pb計(jì)）按GB7531進(jìn)行測定。 鐵（以FE計(jì)）按GB3049進(jìn)行測定。 氯化物（以Cl計(jì)）在硝酸酸性溶液中，氯化物與生成氯化銀，而后進(jìn)行比濁。

混凝土養(yǎng)護(hù)劑使用要點(diǎn)： 1、混凝土養(yǎng)護(hù)劑用人工涂刷或機(jī)械噴灑均可，但機(jī)械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用； 2、噴涂時(shí)間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當(dāng)混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時(shí)即可噴涂； 3、噴涂過早會(huì)影響涂膜與混凝土表面的結(jié)合；噴涂過遲，養(yǎng)護(hù)劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強(qiáng)度； 4、對(duì)模內(nèi)的混凝土，拆模后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴(yán)重，則應(yīng)噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護(hù)劑； 5、對(duì)薄膜養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)要求是應(yīng)性，能粘附在混凝土表面，還應(yīng)具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不的薄膜； 6、由于薄膜相當(dāng)薄，隔熱效能差，在炎夏使用時(shí)為避免烈日暴曬應(yīng)加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。

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