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廣東全新切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理

更新時間1:2025-10-05 信息編號:b6beu9uqab13c 舉報(bào)維權(quán)
廣東全新切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理
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供應(yīng)商 廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司 店鋪
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關(guān)鍵詞 切削液集中供液系統(tǒng),切削液集中供配液,切削液集中供液系統(tǒng)設(shè)備,切削液集中供液
所在地 廣東廣州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)云埔工業(yè)區(qū)埔南路38號C棟1樓
馬曉娟
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7年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

切削液切削液集中供液凈化系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定性好,可減少切削液更換頻率,降低工作人員工作量,延長加工中心設(shè)備使用壽命等。所以對于大型機(jī)械加工廠,推薦采用切削液集中供液凈化系統(tǒng)。

與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比,集中過濾的性表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、過濾精度容易控制。
2、容易實(shí)現(xiàn)自動控制。
3、便于管理添加切削液時點(diǎn)數(shù)少,可以減少切削液管理人員,廢切削液可以集中處理,環(huán)境污染??;排出的鐵屑集中,便于運(yùn)輸處理,切削液的使用情況可以集中檢測。

采用單機(jī)供切削液利用率低,約為50%左右,新配制切削液使用從初始開始,切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,當(dāng)切削液使用到4~5班次(或2~3天)時,切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%,粘度相對應(yīng)提高,此時,只有通過加水稀釋與補(bǔ)液,當(dāng)8~10班次(5~7天)時,粘度等各項(xiàng)指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用,加工速度相對應(yīng)下降50%以上,工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn),此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì),機(jī)床單機(jī)供切削液,切削液的利用率約為50%左右。采用戶集中供液后切削液利用率達(dá)95%以上

通過采取有效的切削液集中供液凈化系統(tǒng)方案能夠大大延長切削液的使用壽命(凈化后不需更換切削液,濃度降低后添加原液即可)。切削液管理的首要目標(biāo)是采取有效的管理監(jiān)測維護(hù)和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

集中供液凈化系統(tǒng)配備自動配液組件用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量,避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一,有效延長乳化液的使用壽命,在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動配置站。自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水,取自新鮮水箱,油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑。可混水冷卻潤滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。在初始配置時,需從檢查口取樣測試配置濃度,不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘,直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口,打開配液口,開始自動加液。

那切削液集中供液凈化系統(tǒng)有什么特點(diǎn)呢,我們來了解下吧。
1、延長切削液的更換周期:根據(jù)實(shí)踐,過濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長。
2、提高刀頭刀具的使用壽命:近年來的研究表明,如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下,刀頭刀具的使用壽命可以延長1-3倍.
3、延長管道和泵的使用壽命,而切削液中的固體顆粒等切屑會加速了管道和泵的磨損。

為了延長乳化液的使用壽命,除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外,切削液過濾設(shè)備的維護(hù)也是一個非常重要的因素。切削液維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn):
1、液凈化應(yīng)及時清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油,以消除細(xì)菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值,并及時采取相應(yīng)措施
3、及時添加切削液,由于切削液在循環(huán),使用過程中會因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗,因此需要及時添加新的切削液,以保持系統(tǒng)中循環(huán)液的總量不變。
集中供液凈化系統(tǒng)應(yīng)用于多機(jī)床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動配液、在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、 PH值等功能,可按照監(jiān)測結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度,以工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時集中回液凈化,清渣、除油、殺菌,有效延長切削液使用壽命。與單機(jī)供液相比,集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力,能耗低,設(shè)備操作簡單,無需特別維護(hù),減少切削液用量, 降低次品率,可為企業(yè)大大節(jié)省運(yùn)營成本。
本系統(tǒng)為自動供、回液集中過濾系統(tǒng),含有雜質(zhì)的乳化液經(jīng)過雜質(zhì)泵泵入集中過濾系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)過過濾的切削液再次泵入機(jī)床參與加工,雜質(zhì)則被過濾系統(tǒng)并排除。
經(jīng)過輸送機(jī)后的乳化液經(jīng)過臟液泵進(jìn)入到過濾裝置,雜質(zhì)被在濾材上,過濾后的乳化液進(jìn)入到凈液箱中,然后經(jīng)過凈液泵進(jìn)入到CNC中參加工件的加工。

所屬分類:過濾設(shè)備/過濾機(jī)

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