散熱器的流量與散熱量之間的關(guān)系。相對(duì)散熱量指散熱器某量下的散熱量與額定流量（設(shè)計(jì)流量）下的散熱量的比值。從上至下的曲線分別表示供回水溫差為2、3、4C，供水溫度為9C時(shí)散熱器流量與散熱量之間的關(guān)系。從圖中可以看出：流量小時(shí)流量變化對(duì)散熱器的散熱量影響大；流量大時(shí)影響小，即散熱器的散熱量隨流量變化的放大系數(shù)逐漸減小。熱水供暖系統(tǒng)應(yīng)選用等百分比型調(diào)節(jié)閥，此外還應(yīng)考慮閥門阻力，這一點(diǎn)對(duì)于調(diào)節(jié)閥用在不同場(chǎng)合非常重要。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
定期對(duì)密封圈進(jìn)行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤(rùn)。電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。、采購(gòu)原廠配件，隨意使用其他配件對(duì)機(jī)器會(huì)造成致命的損害。、對(duì)機(jī)器做任何修理或檢查時(shí)，一定要先切斷電源，水源。注明，本設(shè)備屬于易碎產(chǎn)品，請(qǐng)使用者在使用時(shí)小心輕放，易碎品的損壞不在我司的保修范圍之內(nèi)。泄露是蒸發(fā)器常見的故障現(xiàn)象，在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。

經(jīng)分析，電流互感器額定容量就是電流互感器額定二次電流I2e，通過二次回路額定負(fù)載Z2e時(shí)所消耗的視在功率S2e，即，S2e=I2eZ2e；因數(shù)顯表消耗的視在功率只有.5VA，很小，所以我們可以不考慮，Z2e=.2L/S=.176.mm/m22m/2.5=2.82，S2e=I2eZ2e=5A2.82=7.5VA，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電流互感器的額定容量5VA，所以此時(shí)應(yīng)該選擇2/1A的電流互感器，21年2月份該項(xiàng)目更換了所有的比5A電流互感器，同時(shí)由于電流表為數(shù)顯表，變比可以重新設(shè)定為2/1，使整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
企業(yè)的源頭控制、清潔生產(chǎn)的力度不夠以我們國(guó)內(nèi)的焦化廢水處理為例，它作為鋼鐵行業(yè)廢水中比較難處理的一種典型，我們的處理技術(shù)都是不到位的。通過將的工程實(shí)踐和技術(shù)資料相對(duì)比，可以很清晰的發(fā)現(xiàn)，我國(guó)的焦化廢水處理深度和廣度與國(guó)外的差別不是很大，但是為什么國(guó)外使用的活性污泥法和深度處理方法就能取得很好的成果，而我們的成果就不是那么明顯呢?其中的根本原因還是在于污染源頭的控制。耗用的新水量大鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)中排放的廢水雖然不多，但是其耗水量很大，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，25--27年的時(shí)候，我國(guó)的鋼鐵企業(yè)平均每噸鋼耗用的新水量分別為8.8m6.56m5.48m3，而國(guó)外鋼鐵企業(yè)的耗水量?jī)H僅為我們的一半，甚至更少。

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