耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條,用途有: 主要用于化工設備和機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
耐磨焊條D256:
化學成分 C Mn Si Mo 其它元素總量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊層硬度: HB≥170
耐磨焊條D256參考電流
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事項
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大,應注意加強通風并站在上風位置進行操作。
注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經300℃~350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件,事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理。
3. 堆焊時煙塵較大時,應注意加強通風。
用途:用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。堆焊層金屬成份(%): 金屬成份 其它元素總量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊層硬度:HB≥170 2. D266堆焊條堆焊金屬為含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奧氏體高錳鋼,
比D256焊條的抗裂性和耐磨性更好,還有加工硬化等特點。
堆焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要是:
1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進行應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
注意事項:
①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
②、本焊條應存干燥庫房內,若時應在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右,或先用結 “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊,焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工,只能磨加工。
耐磨焊條是一種用于表面耐磨修復和保護的焊接材料,通常用于增加工件表面的硬度和耐磨性。下面是使用耐磨焊條的一般說明: 1. 準備工作:需要清潔和準備要焊接的表面,確保表面干凈無油污和雜質。 2. 選擇合適的焊接設備:根據所使用的耐磨焊條的種類和規(guī)格,選擇合適的焊接設備和焊接工藝參數。 3. 焊接操作:將耐磨焊條插入焊槍,并點燃焊槍,開始進行焊接。在焊接過程中,應保持焊接速度均勻,焊接時焊縫要盡量密實。 4. 控制焊接溫度:要注意控制焊接溫度,避免過熱或過冷,以免影響焊接質量。 5. 完成焊接:焊接完成后,待焊接部位冷卻后,可以進行打磨和拋光處理,以提高表面光滑度和耐磨性。 6. 檢查質量:后,對焊接部位進行檢查,確保焊接質量符合要求。 需要注意的是,不同種類和規(guī)格的耐磨焊條適用于不同的應用場景,因此在選擇和使用時要根據具體情況進行合理選擇。同時,在使用耐磨焊條時應注意安全,戴好防護眼鏡和手套,以免發(fā)生意外。
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