未炭化物1四氯化碳吸附33-68水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30
顆?；钚蕴康幕罨椒ㄅc用途 ，顆?；钚蕴渴呛谏勰罨蝾w粒狀的碳物質(zhì)。顆?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，也是做一個(gè)過(guò)濾器的主要物料。 種類(lèi) 多孔表面 由于原料來(lái)源、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場(chǎng)合不同，顆?；钚蕴康姆N類(lèi)很多，到目前為止尚無(wú)的統(tǒng)計(jì)材料，大約有上千個(gè)品種。
顆?；钚蕴康目紫栋霃酱笮】煞譃椋?大孔：半徑 > 20,000nm過(guò)渡孔：半徑150 ～ 20,000nm微孔：半徑 < 150nm 活化方法 主要活化方法：木炭、果殼炭、煤等原料經(jīng)造粒后，在1000℃下用水蒸氣、二氧化碳、進(jìn)行活化的氣體活化法。 干燥后的原料用氯化鋅溶液浸漬，混合，在500~700℃下加熱，進(jìn)行碳化或活化，稱(chēng)為藥劑活化法。顆粒活性炭過(guò)濾是指用多孔海綿經(jīng)過(guò)浸碳加膠處理。
顆?；钚蕴康奶攸c(diǎn)是去除空氣中的異味。一般須配合立的初、中效過(guò)濾器的使用。我司生產(chǎn)各種活性碳窩狀過(guò)濾網(wǎng)，是利用顆?；钚蕴刻氐奈⒖孜郊碇圃斓?。通過(guò)吸附作用除掉空氣中的異味和有害氣體。具有良好的吸附性能，成型性好、強(qiáng)度高、氣流阻力較小。 其特點(diǎn)是：表面積大、吸附能力強(qiáng)、祛除空氣中的異味和有害氣體等。 顆粒活性炭，是在聚氨酯發(fā)泡海綿上載負(fù)活性炭制成的，其含炭量35%-55%，具有的吸附性能，可用于空氣凈化，去除揮發(fā)性有機(jī)化合物和通?？諝庵械奈廴疚镔|(zhì)，可在大風(fēng)量的凈化器中使用，氣阻、壓降很小，具有很好的凈化效果。主要用于各種家用、車(chē)用空調(diào)、空氣凈化器、水質(zhì)凈化、氣相吸附等領(lǐng)域采用煤為原材料，經(jīng)過(guò)炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研發(fā)而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀煤質(zhì)柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆粒煤質(zhì)柱狀活性炭，又稱(chēng)破碎炭。圓柱形煤質(zhì)柱狀活性炭又稱(chēng)柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉狀煤質(zhì)柱狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附能力，機(jī)械強(qiáng)度較高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等優(yōu)勢(shì)；可用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。 是一種多孔性的含炭物質(zhì),它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造,是一種優(yōu)良的吸附劑,每克活性炭的吸附面積更相當(dāng)于八個(gè)網(wǎng)球之多.而其吸附作用是借助物理性吸附力與化學(xué)性吸附力達(dá)成.其組成物質(zhì)除了炭元素之外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結(jié)構(gòu)則為炭形成六環(huán)物堆積而成。由于六環(huán)炭的不規(guī)則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。顆?；钚蕴靠蛇m用于電廠原水凈化、自來(lái)水凈化.尤其在化工污水的過(guò)濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。
顆粒活性炭還可是適用于電廠原水凈化、尤其在化工污水的過(guò)濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。 顆?；钚蕴?以椰殼，木屑、果殼為原料，經(jīng)過(guò)一系列的生產(chǎn)工藝精制而成。外觀黑色圓柱形顆粒，廣泛用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機(jī)、空分設(shè)備、油漆車(chē)間等領(lǐng)域。
顆?；钚蕴咳键c(diǎn)溫度4504℃(根據(jù)不 同產(chǎn)品而定) 顆粒活性炭分類(lèi)： 顆?；钚蕴恳栽牧戏诸?lèi)可以分為三種，一種是以木屑、木材為原材料，我們稱(chēng)為顆?；钚蕴?，一種我們是以煤、煤炭為原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品為顆粒活性炭，一種是以椰子殼為原材料，我們稱(chēng)為椰殼柱狀活性炭，因?yàn)檫@三種有機(jī)廢氣活性炭采用的原料不同，用途也不同。 顆?；钚蕴坑猛荆?廣泛使用在：生活污水、化學(xué)廢水、自來(lái)水廠、氣體脫硫、凈化空氣、化工行業(yè)等領(lǐng)域。 顆?；钚蕴?jī)?yōu)點(diǎn)： 由于的木材，椰殼為原料，制成的柱狀活性炭是低于傳統(tǒng)的煤柱狀炭，雜質(zhì)少，氣相吸附值，CTC占優(yōu)勢(shì)。 顆?；钚蕴烤哂锌紫督Y(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、床層阻力小、化學(xué)穩(wěn)定性好、易再生、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。 產(chǎn)品孔徑分布合理，達(dá)到吸附和解吸，從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命（平均為2到3年），是普通煤的1.4倍。
顆?；钚蕴炕罨瘻囟鹊挠绊?，活化溫度是指活化時(shí)活化料的高溫度，是有機(jī)廢氣活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化制備顆?；钚蕴堪l(fā)現(xiàn)，在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時(shí)，得到顆?；钚蕴康谋缺砻娣e分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。采用葡萄工業(yè)加工剩余物為原料，以氯化鋅活化法制備了顆?；钚蕴浚芯勘砻骰罨瘻囟扔?00℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容積Vme由25.36%降低至5.39%。由以上分析可知，氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過(guò)高的話化溫度會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發(fā)量也會(huì)增加，不僅造成活就劑的浪費(fèi)，生成成本提高，還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。
1.有機(jī)廢氣處理顆粒活性炭原料的影響 (1)木屑樹(shù)種的影響 實(shí)驗(yàn)證明，顆?；钚蕴康奈叫阅芘c木屑樹(shù)種有密切的關(guān)系，多數(shù)情況下，認(rèn)為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質(zhì)硬的木屑會(huì)影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。 (2)木屑含水率的影響木屑含水率對(duì)炭活化過(guò)程沒(méi)有直接影響，但會(huì)影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時(shí)間。對(duì)連續(xù)浸漬或混合過(guò)程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點(diǎn)以上)的木屑不僅會(huì)降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當(dāng)木屑含水率超過(guò)30%時(shí)，浸漬時(shí)間要求在8h以上，當(dāng)木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時(shí)，混合時(shí)間短(15min)。木屑含水率還影響其對(duì)氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆粒活性炭，吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過(guò) 5%。
當(dāng)生產(chǎn)糖用活性炭時(shí)，吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過(guò)高，就會(huì)降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。 間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設(shè)備、平板爐法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備。但此法存在手工操作多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，導(dǎo)致了此法目前已被淘汰?；剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備，工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國(guó)內(nèi)尚未有成熟的工藝，日本已實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。
物理法生產(chǎn)顆?；钚蕴窟^(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
當(dāng)氣化損失率小于50%的時(shí)候?qū)⒌玫揭晕⒖诪橹鞯念w?；钚蕴?氣化損失率大于75%時(shí)則得到以大孔為主的顆?；钚蕴?氣化損失率介于二者之間時(shí)則得到的活性炭兼具微孔和大孔結(jié)構(gòu)。一般氣體活化法得率為20%~30%，因此原料總利用率只有10%左右，其余部分已隨活化反應(yīng)尾氣逸出。因此在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高原料利用率是獲得大經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。有研究表明在原料炭化還有活化過(guò)程中加入一些化學(xué)試劑均可提高反應(yīng)得率，例如，木材炭化過(guò)程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纖維素炭化過(guò)程中加入一定量的磷酸鹽亦可大幅提高炭化得率。
此外在氣體活化法中，所產(chǎn)生的尾氣中含有CO、Hz等高熱值氣體，并且尾氣溫度也很高。充分利用尾氣的熱量和其中的可燃?xì)怏w也是降低成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
后處理工段
后處理是顆?；钚蕴可a(chǎn)中產(chǎn)品的精制和均質(zhì)過(guò)程，通常包括酸洗和干燥這兩個(gè)過(guò)程。目的是為了除去活性炭產(chǎn)品中的灰分、鐵及重金屬含量。一般氣體活注制備的氣相吸附用活性炭和廢水處理用活性炭可不需進(jìn)行后處理，但生產(chǎn)對(duì)雜質(zhì)含量要求高的產(chǎn)品則需要進(jìn)行此過(guò)程。
酸洗一般用鹽酸，加入量一般是炭質(zhì)量的10%~30%，在加入至沸騰且充分?jǐn)嚢璧臈l件下進(jìn)行。待樣品雜質(zhì)含量達(dá)到質(zhì)量要求后再進(jìn)行多次充分水洗以除去鹽酸。為保護(hù)環(huán)境，酸洗中排出的酸霧和酸性廢水均需進(jìn)行中和處理方可排放。
干燥的目的是控制產(chǎn)品的含水量。干燥設(shè)備主要有烘房式干燥器、回轉(zhuǎn)干餐爐等。在干燥過(guò)程中，尤其是粉炭的干燥過(guò)程應(yīng)重視粉塵的收集，這樣既可降低產(chǎn)品損失又可消除粉塵污染。
