名稱混泥土濾板用途水過濾規(guī)格980mm厚度100mm
判斷混凝土濾板的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，可從外觀、尺寸、性能等多方面進(jìn)行考量，具體如下：
外觀檢查
表面平整度：的混凝土濾板表面應(yīng)平整光滑，用 2m 靠尺和塞尺檢查，表面平整度允許偏差一般不超過 5mm。若表面凹凸不平，不僅會(huì)影響濾板的安裝，還可能導(dǎo)致濾料分布不均勻，影響過濾效果。
有無裂縫：仔細(xì)觀察濾板表面，不應(yīng)有裂縫。裂縫會(huì)降低濾板的強(qiáng)度和密封性，使雜質(zhì)容易通過裂縫進(jìn)入過濾系統(tǒng)，影響水質(zhì)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土濾板，不允許出現(xiàn)任何形式的裂縫；對(duì)于普通混凝土濾板，允許有少量寬度不超過 0.2mm 的表面裂縫，但需分析裂縫產(chǎn)生的原因，判斷是否會(huì)影響濾板的性能。
蜂窩麻面情況：濾板表面不應(yīng)有明顯的蜂窩麻面。蜂窩麻面會(huì)使濾板的有效面積減小，降低濾板的強(qiáng)度和抗?jié)B性。若蜂窩麻面面積超過一定比例，如單個(gè)蜂窩面積超過 100cm2 或累計(jì)蜂窩面積超過濾板總面積的 1%，則可認(rèn)為質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
缺棱掉角問題：濾板的邊角應(yīng)完整，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。缺棱掉角會(huì)破壞濾板的整體結(jié)構(gòu)，影響其安裝和使用性能，降低濾板的承載能力。
在水處理工藝中，過濾是水質(zhì)的重要措施，而反沖洗是使濾池得以恢復(fù)過濾能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)則是核心部位，整體澆筑濾板沒有任何接縫，消除了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴(yán)密的隱患，從而杜絕了翻板。
整體澆筑濾板優(yōu)點(diǎn)：
1.經(jīng)濟(jì)性好，體現(xiàn)在投資費(fèi)用和運(yùn)營費(fèi)用有高性價(jià)比。真正整體設(shè)計(jì)，無需考慮金屬構(gòu)件的防腐問題；
2.技術(shù)性能好，體現(xiàn)在工藝性，操作方便性，設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性，優(yōu)化反沖效率；
3.施工可行性好，體現(xiàn)在施工工期短，施工土建難度,模塊化設(shè)計(jì)，適應(yīng)任何類型濾池；
整體澆筑濾板用于:生物濾池、D型濾池、V型濾池、U型濾池、無閥濾池。
配合比設(shè)計(jì)
水灰比：嚴(yán)格控制水灰比，它是影響混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。在滿足施工和易性的前提下，盡量降低水灰比，以減少混凝土內(nèi)部的孔隙率，提高其密實(shí)度和強(qiáng)度。一般來說，水灰比每降低 0.1，混凝土強(qiáng)度可提高 20% - 30%。
砂率：合理確定砂率，使骨料的級(jí)配達(dá)到佳狀態(tài)，既能混凝土的工作性能，又能提高其強(qiáng)度。砂率過大或過小都會(huì)影響混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，通常通過試驗(yàn)確定佳砂率。
膠凝材料用量：根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和環(huán)境要求，確定合適的膠凝材料用量。在混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化水泥與摻合料的比例，充分發(fā)揮它們的協(xié)同作用，提高混凝土的綜合性能。
施工工藝控制
攪拌：采用合適的攪拌設(shè)備和攪拌工藝，確?；炷翑嚢杈鶆?，使水泥、骨料、摻合料和外加劑等充分混合。攪拌時(shí)間要適當(dāng)，過長或過短都會(huì)影響混凝土的性能。
澆筑：在澆筑過程中，要確?；炷恋臐仓B續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。采用合理的振搗方式，如插入式振搗器、平板振搗器等，使混凝土振搗密實(shí)，排除內(nèi)部的空氣和水分，減少孔隙和缺陷，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。
養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土濾板的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土強(qiáng)度增長至關(guān)重要。在澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕材料，如塑料薄膜、草簾等，保持混凝土表面濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。對(duì)于高溫環(huán)境，可采用灑水降溫養(yǎng)護(hù)；對(duì)于低溫環(huán)境，可采取保溫措施，如覆蓋棉被、設(shè)置暖棚等，延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于 7 天，對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。
后期防護(hù)
表面處理：對(duì)混凝土濾板表面進(jìn)行防護(hù)處理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一層保護(hù)膜，阻止外界水分、有害氣體和化學(xué)物質(zhì)等侵入混凝土內(nèi)部，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，提高其強(qiáng)度和耐久性。
定期維護(hù)：建立定期檢查和維護(hù)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土濾板出現(xiàn)的裂縫、剝落等問題，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。對(duì)于輕微裂縫，可采用表面封閉法進(jìn)行處理；對(duì)于較嚴(yán)重的裂縫，可采用壓力灌漿等方法進(jìn)行修復(fù)，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，影響混凝土濾板的強(qiáng)度和使用性能。
