作過程機油再生一般要經過如下五個步驟;
1.除水:將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內,升溫到70~80℃后停止加熱,
讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃(當油溫接近100℃
時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發(fā)掉,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑
色油氣即可。
2.酸洗:待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用
量一般為油量的5~7%(系根據機油臟污程度而定)。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時,然后
靜置12小時左右,將酸渣排盡。
3.堿洗:將經過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分攪
拌均勻后,讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。
4.活性白土吸附:將油升溫到120~140℃,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約
為油量的3.5%),加完活性白土后,繼續(xù)攪拌半小時,在110~120℃下恒溫靜置一夜,
第二天趁熱過濾。
廢油采用濾油機過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。
以上即為提純機油的一般操作過程,但應根據實際情況而定。如含雜質水很少,則步
可省掉;如經過酸堿處理后,油的顏色己正常,則就不活性白土脫色吸附。
廢油無酸堿快速再生方法,其包括以下步驟:絮凝步驟, 將廢油加入
到反應釜中,加入油重量0.5%~2%的活性白土和油重量0.1%~1%的陽離子型聚丙烯酰
胺,攪拌10~30分鐘,靜置沉降60~180分鐘,從反應釜的底部排除氧化殘渣和沉降物;脫
色步驟,將絮凝后的油在反應釜中,加入油重量3%~12%的活性白土,攪拌10~30分鐘;
過濾步驟,將脫色后的油抽入過濾器中過濾,即得再生成品油。本發(fā)明的廢油無酸堿快速再
生方法有以下優(yōu)點:一是廢油再生時,不需要加酸堿;二是廢油再生的時間短,只需要1~6
小時;三是廢油再生的成本較低,一噸再生成品油只需要180~250元;四是其再生出的
油質量較好;五是廢油再生的勞動環(huán)境好,電耗低,具有推廣價值。
危險廢物的焚燒過程比較復雜。由于危險廢物的物理性質和化學性質比較復雜,對于同一批危險廢物,其組成、熱值、形狀和燃燒狀態(tài)都會隨著時間與燃燒區(qū)域的不同而有較大的變化,同時燃燒后所產生的廢氣組成和廢渣性質也會隨之改變。因此,危險廢物的焚燒設備適應性強,操作彈性大,并有在一定程度上自動調節(jié)操作參數(shù)的能力。
廢機油的再生,就是用沉降、蒸餾、酸洗、堿洗、過濾等方法除去機油里的雜質,是有毒的物質,屬于國家標注的固體危險廢物。廢機油嚴禁隨意買賣,應該交由有資質的廢油處理企業(yè)來處理。
主要是沒有完全燃燒產生的顆粒物,還有氮氧化物、硫氧化物,從廢機油的成分上來看腐蝕作用應該是不明顯的。上面談到的污染物對人體都可以產生毒害作用,根據濃度和人在環(huán)境中暴露的時間來決定傷害大小。
廢機油的產地也會對其價格產生影響。廢機油的回收價格還受到市場供需關系、地區(qū)差異等因素的影響。因此,建議在回收廢機油前了解當?shù)氐膹U機油回收政策和市場價格,以獲取更準確的價格信息。
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