重晶石粉，又稱硫酸鋇粉，化學(xué)組成為BaS04，晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物，具有密度大、化學(xué)性質(zhì)和熱學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，主要用于石油、化工、油漆、填料、造紙、橡膠、塑膠等工業(yè)部門。天然的重晶石主要成分是硫酸鋇(BaS04)，并且含量不低，可以達(dá)到95％以上。但由于其含有鐵等致色物，使重晶石的顏色較差，白度不足。

現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于重晶石的提純?cè)霭准夹g(shù)，已經(jīng)做了大量的工作，如采用硫酸與重晶石粉反應(yīng)，或采用鹽酸與重晶石粉反應(yīng)，可以適當(dāng)提高重晶石的白度，但是硫酸或鹽酸處理存在腐蝕性大，環(huán)保性低，廢液不易處理的問題。

重晶石粉屬于無機(jī)礦物，即使將其白度增加，其與油漆或涂料等的有機(jī)物或高分子聚合物材料在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)上存在差異，兩者的表面性質(zhì)不同導(dǎo)致其相容性和親和性會(huì)有差別，在作填充料時(shí)，很難均勻分散而影響復(fù)合材料的機(jī)械性能，從而難以發(fā)揮無機(jī)填料的功能性、表面活性和小尺寸等優(yōu)良特性，影響其在油漆或涂料等領(lǐng)域的應(yīng)用。

物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對(duì)粉末表面進(jìn)行的處理。物理涂層改性過程中應(yīng)用冷、熱兩種方法可實(shí)現(xiàn)。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果?；瘜W(xué)涂層是指被吸附的表面上的無機(jī)粉末或顆粒的表面上的化學(xué)反應(yīng)，采用涂覆與有機(jī)化合物中的官能團(tuán)顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復(fù)雜、成本高，很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

采用表面活性劑對(duì)重晶石粉進(jìn)行表面改性，可顯著降低其表面能。同時(shí)，表面活性劑分子的長(zhǎng)鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻，防止顆粒之間的相互接近，避免顆粒因碰撞聚沉，阻止或減輕粉體團(tuán)聚，提高其在有機(jī)材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多，主要包括陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如：脂肪酸（鹽）類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。

高分子有機(jī)硅是以硅氧鍵鏈（Si-O-Si）為骨架，硅原子上連接有機(jī)官能團(tuán)的一類聚合物。高分子有機(jī)硅分子中無機(jī)骨架具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很高，而無機(jī)骨架外的有機(jī)官能團(tuán)決定了高分子有機(jī)硅分子的表面性能。
經(jīng)有機(jī)硅改性后的超細(xì)硫酸鋇可廣泛用于涂料行業(yè)，與涂料物質(zhì)中的一些組分反應(yīng)，可提高復(fù)合材料的流動(dòng)性，解決結(jié)塊和粉塵等問題。
常見的有機(jī)硅改性劑：硅烷偶聯(lián)劑、硅表面活性劑、液體硅橡膠、硅樹脂等。

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