使用方法
取A和B組分按重量比例準(zhǔn)確稱量到清潔的玻璃或塑料容器中，采用噴涂工藝，溶劑揮發(fā)后即可以快速表干，表干后常溫儲(chǔ)存24小時(shí)后即可達(dá)到使用效果。
受涂層保護(hù)的產(chǎn)品（PCB、陶瓷、塑膠、玻璃、金屬等）具備如下性能：抗灰塵和污垢，防油和防水，高硬度，抗磨損，抗氧化，高耐候，耐酸、堿和有機(jī)溶劑。
注意事項(xiàng)
無(wú)VOC、、不易燃，不含臭氧、環(huán)境友好。
A、B雙組分請(qǐng)分開存放，混合后盡快使用完畢；
密封、陰涼環(huán)境儲(chǔ)存，不可敞口放入冰箱或者濕度過(guò)大的空間，避免與酸、堿、胺類、不飽和烴增塑劑以及有機(jī)錫、硫、磷類等化合物接觸。
產(chǎn)品符合RoHS 2.0 和 SGS標(biāo)準(zhǔn)。

【表面處理】
除凈油污、雜物。
涂有車間可焊底漆的鋼材：采用電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。要涂漆的表面要干凈、無(wú)油污，無(wú)其它任何不抵抗高溫的涂料；良好的底材處理會(huì)使漆膜的附著力更好，并可以增加耐久性、耐熱性等保護(hù)效果；建議對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行噴砂處理，要符合Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)：噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白色金屬光澤，僅有微小斑痕）。

Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，并在廣泛的濕度范圍內(nèi)以及惡劣環(huán)境下保持其光學(xué)性能、物理機(jī)械性能和電學(xué)性能的穩(wěn)定。在典型測(cè)試中，該涂層所保護(hù)的PCB經(jīng)過(guò)-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測(cè)試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機(jī)硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時(shí)疏油和疏水的性能。
產(chǎn)品實(shí)際操作以此說(shuō)明書為準(zhǔn)；以上檢測(cè)數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)室環(huán)境測(cè)得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時(shí)參考，并不能在每個(gè)特定的環(huán)境下都能完全達(dá)到以上結(jié)果。

經(jīng)測(cè)試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、om涂料在200℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在煙道煙囪內(nèi)外表面僅涂6mm厚的佐涂高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
3、涂刷在脫硫煙道內(nèi)壁會(huì)比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對(duì)金屬很好的防腐效果，也不會(huì)導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、涂料可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效
8、涂料在高溫下無(wú)任何異味，不變形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.

OM耐酸涂料施工對(duì)基材的要求：

對(duì)OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對(duì)那些沒有處理價(jià)值的基層（處理后仍達(dá)不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會(huì)影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目：表面平整、陰陽(yáng)角垂直、立面垂直和陰陽(yáng)角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷?、金屬基層強(qiáng)度高，砂漿強(qiáng)度居中，石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過(guò)低會(huì)影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測(cè)強(qiáng)度、用空鼓錘測(cè)空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ)，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對(duì)水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場(chǎng)所，干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?；鶎訅A性過(guò)大會(huì)影響涂料的粘結(jié)，還會(huì)造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)。基層表面的浮漿、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。

一、表面準(zhǔn)備如下所述:

①施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。

②襯里金屬殼體的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過(guò)渡狀。

④與殼體相焊的所有零部件，在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。

⑤設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。

⑥襯里設(shè)備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

⑦焊縫質(zhì)量要求如下：

a. 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；

b. 對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過(guò)2mm，且不得低于母材；

c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；

d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%；

e. 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊；

f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。

⑧被襯里面外觀要求如下：

a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；

b. 被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件；

c.被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。

⑩除銹標(biāo)準(zhǔn)：
噴砂除銹達(dá)到SA2.5級(jí)（Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。

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