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（2）預(yù)洗：將清洗專劑按循環(huán)水總量的1.5%計量溶解后。在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)。向系統(tǒng)注滿清水。開啟循環(huán)泵進行循環(huán)。利用加熱爐將水溫升至60℃5℃。切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門。使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后。打開系統(tǒng)的所有低位排污閥。排放系統(tǒng)中的水。（3）清洗：將清洗專劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計量溶解后。在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)。并向系統(tǒng)注滿清水后。開啟循環(huán)泵進行循環(huán)。利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃5℃。
凝汽器結(jié)垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進入管道，導(dǎo)致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設(shè)備的本身造成損害，甚至導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù)，對凝汽器進行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結(jié)果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。
水泥建材業(yè)：水泥廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、格珊、地板、輸送線、料箱、冷卻槽清洗、預(yù)熱器清洗、旋轉(zhuǎn)爐清洗、容器清洗、鍋爐清洗、擠壓機清洗、冷卻器清洗。冶金業(yè)：采礦廠：空壓機清洗、柴油機冷卻系統(tǒng)清洗。選礦廠：過濾機清洗、管道清洗。制氧廠：循環(huán)水管道清洗、冷卻器清洗、冷卻塔清洗、貯罐清洗、空氣壓縮機清洗。燒結(jié)廠：水冷系統(tǒng)清洗、空氣壓縮機清洗、氮壓機清洗、氧壓機清洗、氧氣管線、氮氣管線清洗、軋鋼廠：熱交換器清洗、水冷卻系統(tǒng)水垢清洗、油系統(tǒng)清洗。
因此。為鍋爐的良好運轉(zhuǎn)。避免爐管的結(jié)垢腐蝕所造成的損失。鍋爐的清洗工作就成為的措施。鍋爐化學(xué)清洗是用目前在鍋爐清洗中常用的一種方法。本文針對目前鍋爐清洗方面的工作進行了總結(jié)。并對鍋爐清洗中存在的問題和前景進行了展望。一、鍋爐清洗方法（一）堿洗法目前堿洗法主要包括噴射法和堿煮法。其中噴射法主要是將質(zhì)量分數(shù)在50%―60%的溶液加熱至80℃左右。然后采用噴霧裝置將其噴射到鍋爐壁和管道內(nèi)。間隔一段時間后。再進行重復(fù)進行一次。直至水垢脫落。
錦州凌海脫脂除油 空氣冷卻器清洗除垢 電話查詢處理每噸污泥約需蒸汽.85t，每天可消耗蒸汽17t，一年需蒸汽近5萬t。此外，經(jīng)干化設(shè)備形成的凝結(jié)水，可通過管道回至電廠，予以回收利用。按照上述設(shè)想方案，可將清源水業(yè)污水處理廠污泥采用集中供熱蒸汽進行干化減排，達到熱電聯(lián)供與污泥干化的完善結(jié)合，實現(xiàn)了污泥干化系統(tǒng)從簡單接收二次能源污泥干化利用干燥冷凝水和余熱的回收，達到了節(jié)能、減排雙重功效。通過污泥的熱干化，能有效地將園區(qū)兩大基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)商緊密地聯(lián)系起來，實現(xiàn)企業(yè)間的互惠互利，為兩家企業(yè)迅速解決目前問題提供可能，亦能達到兩家企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2污泥工業(yè)蒸汽熱干化工藝的實現(xiàn)途徑3.2.1污泥熱干化工藝的必要性污水廠出來的污泥具有很強的流動性，這是因為其含水率很高，一般在75%～85%。根據(jù)分析，污泥與水分子的結(jié)合非常緊密，并具有不同的相態(tài)，具體分為：自由態(tài)水，可經(jīng)重力沉淀和機械作用去除；物理性結(jié)合水，須更多能量去除，如：毛細管/間隙水、膠態(tài)/表面吸附水；化學(xué)性結(jié)合水，只有打破化學(xué)鍵才能去除，被稱為平衡水，如：細胞內(nèi)的水、分子水。依據(jù)現(xiàn)有污水處理的工藝，利用板框式壓縮機可將自由態(tài)水去除，將污泥水分降至7%以下；對于物理性結(jié)合水和化學(xué)性結(jié)合水，無法通過污水處理設(shè)備進行消除，造成泥污綜合利用的瓶頸。
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