在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達(dá)到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達(dá)到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達(dá)到1830m/s，壓力為35MPa。
由于燃燒過程中產(chǎn)生“壓升”現(xiàn)象，當(dāng)點燃充滿可燃?xì)怏w的水平管道的一端時，火焰?zhèn)飨蚬鼙冢缓笱杆傧蜻€未引燃的氣體傳播，燃燒產(chǎn)生的熱量使得燃燒氣體迅速膨脹，氣體膨脹又導(dǎo)致可燃?xì)怏w前端被壓縮，因而產(chǎn)生“壓升”?；鹧媲岸藲怏w被壓縮，密度增加，燃燒傳播速度加快，燃燒時產(chǎn)生的熱量增多，導(dǎo)致可燃?xì)怏w前端更劇烈地“壓升”。
如果阻火器距火源較遠(yuǎn)，那么火焰爆燃可能就會轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z火焰前端壓力增加會導(dǎo)致管道內(nèi)的危險系數(shù)大大增加，同時對阻火器的阻火和耐壓能力要求也更為嚴(yán)苛。若選用了錯誤的阻火器，將會成為安全生產(chǎn)的重大隱患,因此，嚴(yán)格根據(jù)燃燒工況選擇阻爆燃型或阻爆轟型的阻火器。不過在實際工程應(yīng)用中,由于混合介質(zhì)較為復(fù)雜,管道情況和火焰點位置都難以確定,無法對不同條件下的阻火器選型作出明確的規(guī)定,通常需通過運用標(biāo)準(zhǔn)和積累的工程經(jīng)驗進(jìn)行具體分析。
阻火器根據(jù)使用場所
(1)放空阻火器:安裝在站場或閥室的放空管道上,用以防止外部火焰?zhèn)魅牍艿?，分為管端型和普通型?br />
管端型:一端與大氣相通,為防止灰塵或雨水進(jìn)入阻火器,頂部安裝防風(fēng)雨帽，管端型放空阻火器為阻爆燃型。
普通型:兩端與管道相連,通過下游管道與大氣相通，根據(jù)安裝位置可以分為阻爆燃型和阻爆轟型。
(2)管道阻火器:安裝在密閉管路系統(tǒng)中，用以防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到管路系統(tǒng)的另一端。
關(guān)于阻火器的工作原理，目前傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達(dá)到一定的溫度，即著火點。低于著火點，燃燒就會停止。依照這一原理，只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下，就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過阻火元件的許多細(xì)小通道之后將變成若干細(xì)小的火焰。設(shè)計阻火器內(nèi)部的阻火元件時，則盡可能擴(kuò)大細(xì)小火焰和通道壁的接觸面積，強(qiáng)化傳熱，使火焰溫度降到著火點以下，從而阻止火焰蔓延。主要有兩種觀點：一是基于傳熱作用；一是基于器壁效應(yīng)。
阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。阻火器能夠有效阻滅火焰蔓延。呼吸閥保護(hù)儲罐不受超壓和真空的破壞。
阻火器應(yīng)依照新國際標(biāo)準(zhǔn)ISO16852要求，整體進(jìn)行阻火和流量測試，取得型式認(rèn)證。
隨著和環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，環(huán)保要求治理VOCs等廢氣的無組織排放，收集起來通過收集管網(wǎng)送處理裝置（火炬、焚燒爐、活性炭吸附器、洗滌裝置等）進(jìn)行處理。而火炬、風(fēng)機(jī)、焚燒爐和活性炭床層都是潛在的火源，
一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸，火勢將通過收集管網(wǎng)蔓延到其它裝置和儲罐，造成重大安全事故
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