從H13模具鋼的化學(xué)成分和組織特點(diǎn)可以看出，熱加工工藝對(duì)H13模具鋼的組織和性能有很大影響，為防止H13模具鋼早期失效、使用壽命和提高經(jīng)濟(jì)效益，制定科學(xué)合理的熱加工工藝。
※ 鍛造工藝
H13模具鋼合金元素含量高，導(dǎo)熱性差，共晶溫度比較低，容易引起過(guò)燒。對(duì)于直徑較大的坯料，應(yīng)先在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后在始鍛溫度1065～1175℃加熱，鍛造時(shí)進(jìn)行多次拔長(zhǎng)鐓粗，總鍛比大于4。預(yù)先熱處理市場(chǎng)上供應(yīng)的H13模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無(wú)需再進(jìn)行退火，但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，進(jìn)行重新退火。
※ 球化退火工藝
球化退火工藝的目的是均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，為淬火和回火做組織準(zhǔn)備。球化退火工藝是在845～900℃保溫（1h+1min）/mm，然后爐冷至720～740℃等溫（2h+1min）/mm，后爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小于229HBS。球化質(zhì)量可按GB/T1299-2000標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。
※ 淬火和回火工藝
H13模具鋼的佳熱處理工藝是1020～1080℃加熱后油冷淬火或分級(jí)淬火，然后進(jìn)行560～600℃兩次回火，顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48～52HRC。對(duì)于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。對(duì)于要求韌性為主的模具（熱鍛模）可取下限加熱溫度淬火。
※ 化學(xué)熱處理
H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)回火溫度，以心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。
※ 等溫球化退火
860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
※ 追求韌性好的淬火工藝
加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC.
※ 追求熱硬性的淬火工藝
加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC?；鼗饝?yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韌性差。因此，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱600～650℃，800～850℃，以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

對(duì)模具供應(yīng)商應(yīng)該評(píng)審哪些內(nèi)容？

按照ISO9001二方審核質(zhì)量體系（手冊(cè)、文件和記錄控制、人員資質(zhì)、采購(gòu)管理、過(guò)程控制、不合格品控制流程、糾正措施和預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)等等）進(jìn)行控制；

其次，合同評(píng)審
還有：關(guān)鍵特征管理，制造過(guò)程控制以及為制造這些模具所需要的設(shè)備（包括工裝，量具）的控制
還有：模具的投產(chǎn)驗(yàn)證
還有：模具制造過(guò)程中涉及的特種工藝的管控
還有：對(duì)次級(jí)供應(yīng)商的管控能力
把以上的所有點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別并充分考慮其每個(gè)點(diǎn)的關(guān)鍵要素。

模具保護(hù)器操作簡(jiǎn)單：傻瓜化操作界面，對(duì)普通操作工人無(wú)特殊要求，無(wú)需花長(zhǎng)時(shí)間學(xué)習(xí)。一個(gè)班便可完成，一般只需2分鐘

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