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供應商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
認證
報價	面議
關鍵詞	二次供水設備涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產品詳細介紹

無縫鋼管檢測報告

液壓試驗

1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。

式中：

P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗

根據(jù)需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

無縫鋼管檢測報告

1擴口試驗

根據(jù)需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗

奧氏體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗,晶間腐蝕試驗方法應符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗方法。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強度

管件本體應能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應無滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質的管件應能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

2.2用于液體介質的管件應能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

3、爆破壓力

管件應耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應無滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內外表面應進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質管件的熱浸鍍鋅應符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應符合GB/T 10125-1997的要求。

純凈水設備凈水壓力檢測報告

1、靜水壓力測試

靜水壓力測試應按照下述步驟進行：

a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;

b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s，測試產品在5 min內達到標準規(guī)定的壓力;

d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測試

循環(huán)壓力測試應按照下述步驟進行：

a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;

b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測設備然后充放水以將系統(tǒng)內的空氣全部排出;

d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014 MPa以下;

e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

涉水批件穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備定義、標準及型號標記

穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備

可直接與供水管網連接,不產生負壓，且能夠補償流量和穩(wěn)定壓力的設備,主要由穩(wěn)壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標準

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設備

GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動控制裝置的產品包裝與運輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。

2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。

2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結構

3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。

3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產品應有產品合格證。

3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;

b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;

c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。

4.12水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完畢后,應注滿水經24 h后無滲漏。