第二，煤矸石粉碎機(jī)粉碎物料是不可逆過程。顯而易見，粉碎過程是物料由大塊變成小塊的過程,在這個過程中，物料發(fā)生應(yīng)變硬化作用和應(yīng)化作用，將外界傳遞給物料系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪系膬?nèi)部應(yīng)變能,再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿龋@就將利用率較高的能量轉(zhuǎn)變?yōu)槔寐瘦^低的能量，這個過程就是能量的耗散過程，正是由于這種能量的耗散性，煤矸石粉碎機(jī)使物料的變形和粉碎具有不可逆性，其逆向過程即由小塊變成大塊的過程是不可能發(fā)生的。第三,煤矸石粉碎機(jī)粉碎物料過程中，當(dāng)裂紋以大速度擴(kuò)展時，在物料裂口處會出現(xiàn)溫度驟升。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性在16度以下的間斷使用和在17度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在8-1575度的范圍內(nèi)，好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。熱處理在185-25度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。電動壓力（差壓）變送器的現(xiàn)場檢測變送器的調(diào)校是變送器檢測過程中常遇到的問題。在檢測時，應(yīng)把變送器壓力輸入端與設(shè)備管路完全斷開，排除壓力室內(nèi)污物，再與標(biāo)準(zhǔn)器相接。電路部分若有電源供電，可把電流表串入電路中（變送器是電流輸出）或?qū)㈦妷罕聿⑷腚娐分校ㄗ兯推魇请妷狠敵觯?，也可用另加電源的方法把變送器與直流電流表或電壓表連接在一起。加壓至變送器滿量程，預(yù)壓一次。卸壓后調(diào)整零位，再逐漸升壓至滿量程，若變送器輸出超差，則調(diào)整變送器滿度旋鈕。

污泥干燥是利用熱源加熱脫水后的污泥，進(jìn)一步去除污泥中的毛細(xì)水，使污泥固體含量達(dá)到7%～9%的過程。干燥工藝中應(yīng)用更廣泛的還是加熱干燥，所有的加熱干燥均需要熱源。結(jié)構(gòu)上，除了空心槳葉干燥機(jī)以外，還應(yīng)包括污泥進(jìn)料器，輔助熱源、送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制、灰燼排出、控制系統(tǒng)等。污泥干燥機(jī)適應(yīng)高粘度高濕度物料直接干燥，可將含水8%濕污泥干燥成為2%水份的干粉。污泥干燥系統(tǒng)呈全負(fù)壓運(yùn)行，配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，系統(tǒng)中高溫機(jī)械設(shè)備少，簡單可靠，故障率低。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)：輕鈣是以石灰石為原料經(jīng)煅燒、消化、碳酸化、脫水分離、干燥、篩分、包裝等工序制取而成。如果生產(chǎn)工藝條件的控制程度不同，生產(chǎn)出的輕鈣粒徑大不也不同，其中分：微粒鈣、微粉鈣、超細(xì)鈣、納米鈣。，而干燥之后的鈣粉卻是以大大小小團(tuán)聚體的形式存在。從生產(chǎn)出的輕鈣粉來看，粒徑小而質(zhì)輕，極易在空氣中飛揚(yáng)；團(tuán)聚在一起的顆粒多且有一定硬度的小顆粒；顆粒內(nèi)部水分比粉狀料水分高，也就是含水不均勻；并且物料生產(chǎn)出來時溫度比較高，生產(chǎn)過程中有一定硬度的小顆粒在包裝前篩分出去，如不除去會影響鈣粉的質(zhì)量。

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