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連云港稀土鎂合金材料型號稀土有色金屬

更新時(shí)間1:2025-09-02 信息編號:s93a1cgd0438e3 舉報(bào)維權(quán)
連云港稀土鎂合金材料型號稀土有色金屬
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供應(yīng)商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 118.00
關(guān)鍵詞 連云港稀土鎂合金材料,生產(chǎn)稀土鎂合金材料,供應(yīng)稀土鎂合金材料,稀土鎂合金材料參數(shù)
所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號1幢2層2區(qū)066室
陳先生
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8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

鋰的密度只有530kg/m3,將它加入鎂中形成的鎂-鋰合金是的密度低于鎂基體的鎂合金,是當(dāng)今密度小、比強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)合金,鎂-鋰合金的另一特點(diǎn)是有良好的塑性加工成形性能,可進(jìn)行冷加工。
  根據(jù)二元鎂-鋰相圖,在589℃時(shí)發(fā)生共晶反應(yīng):
  L→α-Mg+β-Li
  在共晶溫度時(shí),鋰在鎂中的固溶度為5.5%Li,共晶點(diǎn)為7.5%Li,溫度降低時(shí),其溶解度幾乎沒有變化。β-Li為體心立方晶格固溶體,有良好的塑性,比α-Mg的還高一些。合金的鋰含量大于5.5%時(shí),組織中會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度很低而塑性高的β-Li,導(dǎo)致合金的強(qiáng)度性能下降而塑性上升。因此,鎂-鋰合金不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,也不需要通過晶粒細(xì)化處理來提高塑性。
  根據(jù)鋰含時(shí)的不同和組織不同,鎂-鋰合金可分為三類:
  含鋰量低于5.5%的合金,其組織為Li溶于密集六方晶格鎂中的α-Mg固溶體;
  含>5.5%Li~10.2%Li的合金,其組織為均一的β-Li固溶體晶粒。β-Li的晶格為體心立方,它的冷、熱成形加工能力比α-Mg的高,允許變形量雖可達(dá)50%~60%,但仍比鋁及鋁合金的低得多。
  Mg-Li合金的缺點(diǎn)是有很高的化學(xué)活性,鋰易與空氣中的氧、氫、氮反應(yīng),形成穩(wěn)定的化合物。因此,Mg-Li系合金的熔煉鑄造在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行或在真空條件下進(jìn)行。鎂-鋰合金的抗蝕性不高,比一般常用鎂合金的還低,還有相當(dāng)嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂傾向。
  二元鎂-鋰合金的力學(xué)性能不高,和Al、Zn、Si等元素一同加入鎂中,雖可以顯著提高強(qiáng)度性能,但是尚未獲得廣泛的應(yīng)用,美國航空航天局(NASA)1960年研發(fā)的LA141A是有代表性的Mg-Li合金,已用于制造人造衛(wèi)星及航空器零件,此外還有LA91、LAZ933合金,它們含9%~14%Li,其密度只有1250 kg/m3~1350kg/m3,比彈性模量卻很高。LA141A和LS141A含金是用得較多的Mg-Li合金,它們含13%Li~15%Li,前者還含0.75%Al~1.75%Al,后者還含0.5%Si~0.8%Si。Mg-Li合金的比強(qiáng)度高,震動(dòng)衰減性能強(qiáng),可切削加工性優(yōu),是制造航空航天器的結(jié)構(gòu)材料。
  LA141合金的室溫彈性模量為42GN/mm2,與傳統(tǒng)鎂合金彈性模量的45GN/mm2相差不多,但它的密度為1350kg/m3,比大多數(shù)常用鎂合金的1800kt/m3左右的低得多。LA141合金的撓曲剛度比同等質(zhì)量傳統(tǒng)鎂合金的大一倍。LS141A合金的彈性模量為41GN/mm2,密度為1330kt/m3,其撓曲剛度比LA141合金的大一些,為鋁合金的5倍余。
  LA141A和LS141A合金的含鋰量均>11%,有較好的室溫成形性能。LA91合金的組織較復(fù)雜,為α+β;LA141合金的組織由體心立方晶格的固溶體和面心立方結(jié)構(gòu)的LiAl及亞穩(wěn)定的面心立方晶格的AlLi2Mg金屬間化合物組成。鎂-鋰合金也可以產(chǎn)生一定的加工硬化作用。LA141合金在T7狀態(tài)應(yīng)用(固溶處理-空淬-177℃穩(wěn)定化處理)。穩(wěn)定化處理可以削除鎂-鋰合金的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。同其他鎂合金一樣可以進(jìn)行焊接和熱加工,但焊后對焊接部位進(jìn)行應(yīng)力消除處理,以防應(yīng)力腐蝕開裂,總體來說,鎂-鋰合金的抗腐蝕性能還不如常規(guī)鎂合金的。
  含量分別<4%的Mn、Zn、Cd等可提高M(jìn)g-Li合金的抗蝕性,Mn的效果好;Si、Sb顯著降低合金的抗蝕性;Al、Sn對合金抗蝕性的影響與其含量有關(guān):含0.6%~1.0%,合金的抗蝕性隨含量增加而下降,>1.0%后其抗蝕性隨含量的增加而略有上升。向Mg-Li合金添加少量Al和Ca可在表面形成較穩(wěn)定的Mg(OH)2基化合物保護(hù)層而提高合金的抗蝕性,還對合金的可成形性及抗蠕變強(qiáng)度有利。Mg-Li系合金在潮濕中有強(qiáng)烈的應(yīng)力腐蝕敏感性。

由于鎂的電極電位很低,為-2.34V(相對于標(biāo)準(zhǔn)氫電極),易于發(fā)生電偶腐蝕,在電解質(zhì)中與其它金屬接觸時(shí),易于形成腐蝕微電池,導(dǎo)致鎂合金表面迅速發(fā)生點(diǎn)蝕。因此,在電鍍或化學(xué)鍍時(shí),在鎂合金上形成的鍍層無孔,否則不但不能有效防止腐蝕,反而會(huì)加速鎂合金的腐蝕。尤其是進(jìn)行浸鋅、直接化學(xué)鍍鎳等前處理時(shí),所形成的底層無孔。對于鎂合金上的Cu/Ni/Cr鍍層,曾有人提出鍍層的厚度至少應(yīng)為50μm,無孔才能進(jìn)行室外應(yīng)用.鎂合金上電鍍或化學(xué)鍍所形成鍍層的質(zhì)量還取決于鎂合金的種類。對于不同的鎂合金,由于元素組成及表面狀態(tài)不同,進(jìn)行前處理時(shí)應(yīng)采取不同的方法,鎂合金表面存在大量金屬間化合物,如MgxAly金屬間相的存在,導(dǎo)致表面電勢分布不均,增加了電鍍及化學(xué)鍍的難度.電鍍及化學(xué)鍍的共同缺點(diǎn)是鍍液中含有重金屬,影響鎂合金的回收利用,增加了回收的難度與成本。

鎂合號是怎樣編制的,從而對它有一個(gè)初步的了解,也就是說對鎂合金有一個(gè)粗略的認(rèn)識。由于鎂合金類型不同,用途各異,其牌號也不同。鎂合號的表示方法有多種,當(dāng)下國際上尚無統(tǒng)一的表達(dá)方式,但都習(xí)慣于采用美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)的系統(tǒng)。
  中國鎂及鎂合號與狀態(tài)名系統(tǒng)
  根據(jù)中國國際GB/T5153-2003,
  變形鎂及鎂合號的命名規(guī)則為:
  純鎂牌號以Mg加數(shù)字的形式表示,數(shù)字表示鎂含量的低質(zhì)量分?jǐn)?shù),如Mg99.95為鎂含量≥99.95%的純鎂。
  鎂合金的牌號以英文大寫字母加數(shù)字再加大寫英文字母的形式表示,前面的英文字母是其主要的合金元素代號(見下表),其后的數(shù)字表示主要合金元素的平均含量。后的英文字母為標(biāo)識代號,用以識別各具體合金元素相異或其含量有微小差別的不同合金。
  中國鎂合號由兩個(gè)漢語拼音字母和其后的阿拉伯?dāng)?shù)字組成,字母M代表鎂(mei)合金,B表示變(bian)形,Y表示壓(ya)鑄,Z表示鑄(zhu)造。例如ZMI為一號鑄鎂合金,MB2為二號變形鎂合金,YM5為五號壓鑄鎂合金。
  按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19078-2003(鑄造鎂合金錠)的產(chǎn)品牌號以英文字母加數(shù)字再加英文字母的形式表示,AZ91D表示一種Al的平均含量為9%,Zn的含量小于1%的鎂-鋁-鋅系鑄造鎂合金;AM20A是一種Al的平均含量為2%,Mn的含量小于1%的鎂-鋁-錳系鑄造鎂合金。后字母D表示第四種AZ91合金。
  所謂標(biāo)識代號實(shí)際表示該合金成型的先后次序,“A”表示先面世的種合金,或是先登記的此種合金。在ASTM鎂合金命名系統(tǒng)中還包括表示材料和鑄件狀態(tài)的代碼。狀態(tài)代號由字母和其后的數(shù)字組成,如AZ91C-F表示鑄造狀態(tài)的鎂-鋁-鋅系A(chǔ)Z91C合金,鎂合金的狀態(tài)代號見下面,是ASTM制訂的,全世界通用。

所屬分類:有色金屬/鎂合金

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