每次升壩時間約為兩到三分鐘，而100米橡膠壩電負(fù)荷量不少于100千瓦左右，每次升壩時間約兩到三個小時，有些橡膠壩由于漏氣甚至需要電機(jī)常年工作。傳統(tǒng)的自動翻板閘門往往由于門前泥沙、石頭等雜物的淤積，從而加大了起門阻力距，導(dǎo)致單純利用水力難雙自動開啟閘門。同樣，上游水位下降后需要自動關(guān)門時，其底部雜物的嚴(yán)重淤積又導(dǎo)致閘門無法實(shí)現(xiàn)自動關(guān)閉。鋼壩則完全不存在以上的問題，自動翻板閘門依靠自重翻門，門體制作較厚，泄洪時形成一道很高的阻水面面，其高度可達(dá)到1米，嚴(yán)重影響泄洪的速度，

在水位差較大時，門體很容易被沖走，而鋼壩則是向順?biāo)鞣较騼A倒，落于閘底板平面以下，不會形成阻水現(xiàn)象。二、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼壩閘門及埋件的制造按照技術(shù)條件及合同文件要求進(jìn)行。技術(shù)條件及合同文件沒有具體要求的，按照水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐處理除按照技術(shù)條件、合同文件和DL/T5018外，還遵照水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）規(guī)定執(zhí)行。直接用于本工程各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼預(yù)行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，不會用于制造本工程各構(gòu)件。門葉和底軸根據(jù)運(yùn)輸單元分節(jié)制造，以便工地安裝。

經(jīng)檢查合格的門葉和底軸在工廠整體預(yù)組裝檢查。組裝檢查合格后，在控制的對接部位上寫上明顯的標(biāo)記、編號，焊上定位板或配鉆定位螺栓孔。軸與法蘭盤連接的端面均進(jìn)行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11條的要求。 底軸鋼壩門兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。門葉面板定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門葉止水面進(jìn)行機(jī)加工，棱角部位均倒圓處理。門葉面板及底軸根據(jù)強(qiáng)度要求采用螺栓連接方式。閘門和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實(shí)際變形情況及時修改工藝，以確保焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差小，滿足規(guī)范要求。制作過程中隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，