制革廢水的主要來源

制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數(shù)來自準(zhǔn)備工段和鞣制階段這兩個(gè)工段，主要在水溶液中進(jìn)行，廢液連續(xù)或間歇排出。

準(zhǔn)備階段排出的廢水呈強(qiáng)堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質(zhì)和懸浮物等。

鞣制工段排出的廢水呈弱酸性含鉻廢水，化學(xué)助劑及染料等。鉻驟廢液中鹽含量高達(dá)4000mg/1，水量為總廢水量的30%左右。

制革廢水的特點(diǎn)

（1）廢水量大:據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的廢水量為100-214m3，而國家新標(biāo)準(zhǔn)[GB-8978-1983]規(guī)定，新建制革廠(1998年1月1日以后建設(shè)的單位)每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。

（2）水量隨時(shí)間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70%。

（3）水質(zhì)差別大:廢水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時(shí)排出的廢水也有很大差別。

（4）污染物濃度高成分復(fù)雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機(jī)物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機(jī)鹽。

制革廢水污染參數(shù)

（1）色 度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達(dá)3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。

（2）堿 性: 制革廢水的堿性總的趨勢是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主要來自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。

（3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水中的懸浮物一般為3000-10000mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達(dá)20000-30000mg/l。

（4）硫化物: 硫化物主要來自灰堿法脫毛廢液，含量高達(dá)2400mg/1左右，部分來自采用硫化鈉，多硫化鈉助軟的浸水廢液和蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物，但其含量較低，廢水中的硫化物是以硫氫化鈣，硫化鈣和硫化鈉的形式存在。

（5）鉻離子:制革廢水中一般是三價(jià)鉻離子，含量為15-40mg/1,單排放的廢鉻液含量可高達(dá)3000-4000mg/l，主要來源是鉻琴廢液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。

（6）氯化物及硫酸鹽:在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達(dá)1400-2500mg/l。生化處理對(duì)廢水中的氯化物無去除能力應(yīng)通過工藝改革盡量少用或不用食鹽。

（7）化學(xué)耗氧量:制革廢水中的含有大量有機(jī)物，一般化學(xué)耗氧量在500-4000mg/l。

（8）酚 類: 制革廢水中的酚類主要來自生產(chǎn)過程中加入的防腐劑如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。

制革廢水的處理

前處理:對(duì)于大中型制革廠，應(yīng)盡量利用前處理回收有用物質(zhì)。一則能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，二則可以減少對(duì)混合廢水處理系統(tǒng)的壓力。廢水的綜合處理，前面應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)以側(cè)重安全，處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行為原則。為避免沉淀，同時(shí)防止廢水腐致變質(zhì)，散發(fā)臭味，在調(diào)節(jié)池中加預(yù)曝氣。后繼處理構(gòu)筑物主要采用物化和生化相結(jié)合的方法進(jìn)行深化處理。

對(duì)于小型制革廠，由于廢水量小，可以采用間歇式物化處理技術(shù)，

在同一反應(yīng)器中，一次性地充滿廢水后，在不異的時(shí)間段內(nèi)，進(jìn)行催化氧化，混凝沉淀，混凝氣浮等。也可采用間歇式活性污泥法，生物濾池等生物處理方法。

混凝沉淀，混凝氣浮是制革廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機(jī)殘留物，其缺點(diǎn)是需要加藥設(shè)備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑好，可以達(dá)到以廢制廢的目的，但氣浮法有動(dòng)力消耗?；炷恋?，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。

混凝沉淀或混凝氣浮只是制革廢水工藝流程中的，它與生物處理構(gòu)筑物的相對(duì)位置很關(guān)鍵。當(dāng)初沉池出水污染物濃度較高時(shí)(BOD5>80Omg/l) ，宜行混凝處理，去除大量有害，有毒物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)，再進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物，以免這些物質(zhì)影響生物處理效果，若初沉池出水污染物濃度較低，則可直接進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物，在生物處理后，再進(jìn)行混凝處理。生化處理后再用化學(xué)處理的目的，是為了解決冬天生化處理效果下降，處理后廢水色度較高，CODCr指標(biāo)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)而采取的一種補(bǔ)充處理手段。

常用的生化處理有如下幾種:

活性污泥法:工藝成熟，運(yùn)行比較穩(wěn)定，但運(yùn)行管理復(fù)雜，工藝技術(shù)要求高，微生物的活動(dòng)易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負(fù)荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時(shí)間長，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。

接觸氧化法:占地少，管理方便，耐沖擊負(fù)荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，但填料費(fèi)用高。

氧化溝:對(duì)污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預(yù)處理，處理水能夠達(dá)標(biāo)排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革污水時(shí)，由于污水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。

生物濾池，生物轉(zhuǎn)盤:適用于中小型制革廠，設(shè)備簡單，管理方便，但一次性投資較高，凈化效果受溫度影響大。

污泥處理:制革工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，通常先經(jīng)污泥濃

縮池濃縮，底流經(jīng)機(jī)械脫水，可得到含固量25%的泥餅。脫水設(shè)備可以采用帶式壓濾機(jī)，真空轉(zhuǎn)鼓，板框壓濾機(jī)等。對(duì)于有空地的制革廠，污泥可以采用干化場千化，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省投資;缺點(diǎn)是干化周期長，占地面積大，場內(nèi)的衛(wèi)生條件差。

經(jīng)脫水后的污泥有兩種去向，對(duì)于不含鉻的污泥，脫水后可以送到農(nóng)村、苗圃、果園等地作農(nóng)肥，對(duì)于含鉻污泥，可以采用焚燒，也可以用來制磚。

1.水質(zhì)分析

食品廠生產(chǎn)的廢水中含有大量有機(jī)物，同時(shí)含有油脂類、纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質(zhì)等；也常含有病原菌、病毒和寄生蟲卵；無機(jī)鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等?？偟奶攸c(diǎn)是含氮、含硫和含磷高,在厭氧細(xì)菌作用下，易生惡臭物質(zhì)。該生產(chǎn)廢水具有可生化性好，屬易生化有機(jī)污水，非常適于采用生物處理為主的處理工藝。

2.工藝優(yōu)點(diǎn)

根據(jù)污水特點(diǎn)及排放規(guī)模、便于管理、節(jié)省投資和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和資源利用等綜合因素考慮，應(yīng)當(dāng)選擇技術(shù)、成熟、對(duì)污水水質(zhì)、水量變化適應(yīng)能力強(qiáng)、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低、投資省的處理工藝。

2.1 工藝原理

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過生物氧化作用，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的。工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的 N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+）。

在好氧段存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌），其中好氧微生物將有機(jī)物分解成 CO2 和 H2O；在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將 NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成 C、N、O 在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。

2.2工藝特點(diǎn)

（1）本項(xiàng)目的廢水處理工程由我司提供全套處理裝置。

（2）廢水處理裝置中的處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，其處理效果比活性污泥池的體積小，對(duì)水質(zhì)適用性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體材料，它具有實(shí)際比表面積大、微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷體積下，比其他填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。

（3）由于處理工藝中采用生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。

（4）廢水處理裝置配套全自動(dòng)的電器控制系統(tǒng)，設(shè)備損壞報(bào)警系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此日常無需專人管理，只需安排相關(guān)人員定期巡檢，每月或每季度做相關(guān)維修與保養(yǎng)即可。

（5）該項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水和食堂廢水經(jīng)各自的格柵攔截大塊雜質(zhì)、隔油池隔油后與其他生活污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合調(diào)節(jié)水質(zhì)、然后進(jìn)入?yún)捬醭貐捬醢l(fā)酵、好氧池接觸氧化、沉淀池沉淀污泥、生物濾池過濾、消毒池消毒（二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生二氧化氯消毒劑進(jìn)行消毒）、終排入廠區(qū)外通過污水管道終流向伊河。

綜上所述，本方案中餐飲廢水處理擬采用“格柵+隔油池+氣浮機(jī)+水解酸化+缺氧+接觸氧化+MBR+多介質(zhì)過濾”為核心處理工藝的污水處理裝置。

3、工藝流程及說明

3.1 工藝流程圖

通過了解污水來源，對(duì)生活污水成分、水質(zhì)特點(diǎn)作理論綜合分析，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合以往治理同類型污水所取得的經(jīng)驗(yàn)，并考慮排水標(biāo)準(zhǔn)、資金投入等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確定采用的“格柵+隔油池+氣浮機(jī)+水解酸化+缺氧+接觸氧化+MBR+多介質(zhì)過濾”處理工藝。具體工藝流程圖如圖所示。









3.2 工藝流程說明

1、生產(chǎn)廢水經(jīng)過格柵去除污水中的大顆粒食物殘?jiān)约笆称钒b袋等容易堵塞管道及水泵的污染物，然后進(jìn)入隔油池，去除污水中的動(dòng)植物油，便于后續(xù)生化處理；

2、經(jīng)隔油池的廢水匯集至污水調(diào)節(jié)池后由污水泵抽吸至氣浮機(jī)設(shè)備，進(jìn)一步去除廢水中的動(dòng)植物油及污水中的懸浮物；

3、經(jīng)氣浮設(shè)備處理后的污水進(jìn)入中間水池；

4、中間水池中的污水經(jīng)污水提升泵抽吸至一體化污水處理設(shè)備，先經(jīng)過厭氧池中厭氧菌的消耗，將污水中的高分子有機(jī)物水解、酸化和甲烷化，增加污水的課生化性，便于后續(xù)好樣處理；

5、經(jīng)厭氧處理的污水進(jìn)入好氧池，在好氧池中好氧菌的作用下，污水中的有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，終生成二氧化碳和水，污水經(jīng)過好氧處理后，有機(jī)污染物已經(jīng)被好氧微生物大部分分解消耗掉；

6、經(jīng)好氧處理后的污水進(jìn)入MBR池，在MBR中經(jīng)簾式膜的過濾作用將泥水進(jìn)行分離；

7、MBR膜池出水，后進(jìn)入過濾水池，后經(jīng)多介質(zhì)過濾后污水達(dá)標(biāo)排放。

河南泉美環(huán)保主營:生活污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器消毒設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備。郭經(jīng)理:

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