設備用途
用于加工各種畜禽、水產配合飼料生產中所需的預混合飼料。
設備的配置和設備的性能達到農業(yè)部新標準的要求。
加工能力
有多種型號,時產能力分別為3～6噸，年單班產量6千～1萬噸。

混凝土預制件生產設備，采用、高結構強度的成型模具，在經(jīng)過自動布料機將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護，使構件強度≥75%的設計強度時，再進行脫模處理的生產工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術引入施工過程，實現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學化，技術管理規(guī)范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中，使用除雜設備將原料中的雜質除去，然后通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。
在收貨過程中要做到四點： 1、準確清點數(shù)量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性?；旌蠙C排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝并出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為攪拌機的效率，維修人員定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調質后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設備篩分，得到標準顆粒。 磁選設備定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據(jù)顆粒品種要求調整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據(jù)品種、室內溫濕度、季節(jié)等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內溫濕度、季節(jié)等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。