雙鶴顆粒機(jī)可制作顆粒直徑的大?。?br /> 1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

飼料顆粒機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、便于貯藏、包裝、運(yùn)輸飼料成型后，顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運(yùn)輸；在貯藏過程中，粉狀飼料容易吸濕結(jié)塊、發(fā)霉變質(zhì)，而顆粒飼料的散落性好，吸濕性小，貯藏穩(wěn)定性高；成品運(yùn)輸過程中避免了自動(dòng)分級(jí)現(xiàn)象；在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失；
2、殺菌消毒，在制粒過程中，飼料中某些有毒物質(zhì)或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因熱作用而被破壞。同時(shí)可殺滅90%的沙門氏桿菌；
3、提高畜禽適口性，增加采食量由于顆粒飼料密度大，體積減少，營(yíng)養(yǎng)濃度高，從而使動(dòng)物的采食量也相應(yīng)增加；
4、制粒過程中有一個(gè)高溫過程，使飼料顆粒處于半熟化狀態(tài)，便于動(dòng)物消化吸收，提高飼料利用率通過制粒，改善了飼料中某些營(yíng)養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應(yīng)提高；
5、防止畜禽挑食，減少飼料浪費(fèi)由于顆粒飼料的大小均勻，營(yíng)養(yǎng)全面，從而了日糧組分的一體性和全價(jià)性，避免了畜禽按其適口性挑選飼料，減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。

飼料顆粒機(jī)對(duì)于畜牧業(yè)來說，將物料粉碎直接喂入是暫時(shí)的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料會(huì)占用很多空間，因?yàn)榻斩挷萘吓钏?，占用空間很大。 如果不防備，就會(huì)成為鼠類的滋生地，糟蹋糧食，傳播疾病，得不償失。飼料顆粒機(jī)的誕生解決了這個(gè)大問題。兩者之間的壓力被迫擠出圓柱形顆粒。飼料顆粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精糧、10%的麥麩、10%的豆粕和少量添加劑混合而成。攪拌后加入少量水，物料整體含水量占15%左右，可用飼料顆粒機(jī)加工。在加工過程中，由于強(qiáng)制加壓，熱量會(huì)增加，以減少細(xì)菌和寄生蟲。 成品略干后，即可裝袋密封。

顆粒飼料有諸多優(yōu)點(diǎn)，概括起來有5個(gè)方面：
，制粒過程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營(yíng)養(yǎng)全面，動(dòng)物不易挑食，減少了營(yíng)養(yǎng)成分的分離，每天供給營(yíng)養(yǎng)均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養(yǎng)消耗；易于飼喂，節(jié)省勞動(dòng)力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
第五，在裝卸搬運(yùn)過程中，飼料中各種成分不會(huì)分級(jí)，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物挑食。

用途、適用范圍和性能特點(diǎn)：
飼料顆粒機(jī)是壓制顆粒飼料的主機(jī)，它適用于中小型飼料廠，時(shí)產(chǎn)100～1000kg.此款飼料顆粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點(diǎn)。另外可配用2-8mm等多種孔徑的環(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。并采用無極調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置和過載保護(hù)裝置，并設(shè)計(jì)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。

顆粒機(jī)工作原理：
飼料顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度可達(dá)14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。