由于慣性作用，過線速度加快會(huì)使?fàn)恳ο鄬?duì)減少，鋼絲接觸的時(shí)候并不會(huì)貼的很緊，并且時(shí)間又得到了縮短，因此這段的應(yīng)力減少。過線速度的加快會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)加快，能夠降低鋼絲與的摩擦力，減少脆斷現(xiàn)。另外過線速度加快會(huì)使鍍鋅時(shí)間縮短，抑制Fe-Zn合金層的增厚，可以使整個(gè)鋅層從脆性想塑性轉(zhuǎn)化，所以過線速度加快后能夠明顯的使脆斷現(xiàn)象減少。鋼絲的焊接頭會(huì)在鋅鍋里脆斷
鋼絲焊頭的時(shí)候溫度都特別高，焊接處的組織結(jié)構(gòu)容易受到破壞，造成鋼絲過燒，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，雖然這段鋼絲非常短，但是很難通過鋅鍋。

改善熱鍍鋅斷絲的措施
為了克服鋼絲淬火后在鋅鍋壓輥下的脆斷現(xiàn)象，采取如下兩項(xiàng)改進(jìn)措施。
1.從設(shè)備方面入手，減少鋼絲接觸段的應(yīng)力，將鋼絲各接觸部位的摩擦力降到小，保持放線架和線軸的靈活性；及時(shí)修正或者更換整條線路與鋼絲接觸的槽輥，調(diào)正鍍鋅鋼絲的鋅鍋引入點(diǎn)，使其與引出線的夾角增大，盡量選直徑比較大的壓輥，并它轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，減少和軸套的摩擦力。
2.適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)大規(guī)格鋼絲發(fā)現(xiàn)有斷絲現(xiàn)象的時(shí)候，應(yīng)該適當(dāng)加快過線速度（調(diào)整其他參數(shù)，使它的性能保持不變）。經(jīng)過試驗(yàn)，加度能明顯的看出效果，斷絲現(xiàn)象得到了減少。
溫度升高對(duì)熱鍍鋅也有幫助
調(diào)正生產(chǎn)工藝的另一方面是適當(dāng)提高鋅鍋溫度，鋅溫度升高能使鋅的流動(dòng)性能好，整個(gè)鋅鍋的溫度比較均勻，不會(huì)產(chǎn)生大規(guī)格鋼絲進(jìn)入鋅鍋后因?yàn)槲諢崃坎痪鶆蛴绊懡M織結(jié)構(gòu)。
盡量不適用先鍍后拔
另外，如果對(duì)先鍍后拔工藝做出適當(dāng)調(diào)整，采用中鍍后拔，即鉛淬火鋼絲先經(jīng)過較小的壓縮率拉拔1-2次，然后鍍鋅，在經(jīng)過水相機(jī)連續(xù)拉拔到要求的規(guī)格，這樣既能解決因斷頭帶來的生產(chǎn)困難，又能使鍍鋅絲因?yàn)闇p少了拉拔次數(shù)減少了刮鋅量，提高了鋅層的厚度。

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