關(guān)鍵詞 |
直埋式預(yù)制保溫管,沈陽保溫管,山東保溫鋼管廠家,套鋼保溫管 |
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全國 |
基材表面因素:聚氨酯硬質(zhì)泡沫是異氰酸酯和混合聚醚兩組分的包合反應(yīng)形成的聚合物制品,異氰酸酯組分與水容易反應(yīng)生成尿素。如果聚氨酯中尿素鍵含量增加,泡沫就會變脆,泡沫與基體之間的粘附就會減少。因此,要噴涂的基材表面將是干凈和干燥的,沒有灰塵、污染和水分。如果凍結(jié)或凍結(jié),將其去除并干燥。
.風(fēng)速:噴涂時(shí),風(fēng)速小于5m/s。由于風(fēng)速大于5m/s,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量會流失,從而影響聚氨酯泡沫的快速發(fā)泡反應(yīng),使產(chǎn)品表面變脆;同時(shí),由于噴霧發(fā)泡機(jī)將原料充分混合,以霧化的形式噴射出來。如果風(fēng)速過高,霧化粒子就會被吹走,從而增加原料消耗,污染環(huán)境。
聚氨酯保溫管的某些情況在施工過程中是無法逆轉(zhuǎn)的。在安裝聚氨酯保溫管時(shí),采用準(zhǔn)確的方法。如果有一點(diǎn)誤差,就不能很好地發(fā)揮其性能。因此,就管道保溫技術(shù)而言,對未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析,對國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有很大的幫助。
預(yù)制直埋保溫管是埋在地下的一種管道。它是一種運(yùn)輸介質(zhì)。當(dāng)許多道路被修復(fù)或正在修建時(shí),他們會把預(yù)制的直埋保溫管置放起來。埋在里面,今天,讓我們了解預(yù)制直埋保溫管在供暖工程中的作用。
預(yù)制直埋保溫管廣泛應(yīng)用于液體和天然氣輸送網(wǎng)絡(luò)、化工管道、保溫工程、石油、化工、集中供熱網(wǎng)絡(luò)和集中供熱網(wǎng)絡(luò)。
空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等,高溫預(yù)制件直埋保溫管是一種保溫性能、附加性能。
無補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理:安裝管道時(shí),將管道加熱到一定溫度,然后焊接固定。當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí),管道會受到一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道受熱時(shí),隨著溫度的升高,管道的應(yīng)力為零。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí),管道的壓縮應(yīng)力增加。當(dāng)溫度上升到工作溫度時(shí),管道的壓縮應(yīng)力仍然小于許用應(yīng)力。這樣,管道就可以正常工作,無需對設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)償。
在確定補(bǔ)償直埋法時(shí),考慮埋深不會因地面荷載的影響而破壞管道的穩(wěn)定性。預(yù)制直埋保溫管廣泛應(yīng)用于液體和天然氣輸送管網(wǎng)、石油、化工、集中供熱管網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預(yù)制件直埋保溫管是一種保溫性能、安全性和可靠性,工程造價(jià)較低的直接埋地保溫管。
采用不加補(bǔ)償?shù)闹甭穹笤O(shè)時(shí),應(yīng)考慮管道的穩(wěn)定性要求。穩(wěn)定性主要與上覆土層的厚度有關(guān),其深度一般大于補(bǔ)償深度。
設(shè)計(jì)原則是:直管長,中間支座少,加熱介質(zhì)不超過100℃,否則應(yīng)考慮補(bǔ)償敷設(shè)方式,熱網(wǎng)主線不作補(bǔ)償,分支管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償敷設(shè),但一些設(shè)計(jì)人員更傾向于補(bǔ)償敷設(shè),應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計(jì)。
涂料的顏色通常為黑色和黃色,以高功能聚醚多元醇、聚甲基多苯基和堿性多異氰酸酯為主要原料,用作催化劑、發(fā)泡劑和表面活性劑。它是由化學(xué)反應(yīng)和發(fā)泡形成的,產(chǎn)品密度低,具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐老化、耐低溫、耐腐蝕、不吸水、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
直埋保溫管用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜,特別是舊屋面返修,不必鏟除原有的防水層和保溫層,只需清除表面的灰、砂、雜物,即可噴涂,施工簡便速度快,每日每人可作業(yè)直埋保溫管平米數(shù)提高,有利于搶進(jìn)度。收頭構(gòu)造簡單,噴涂發(fā)泡直埋保溫管收頭,不用特別處理,大為簡化,如使用卷材,在女兒墻處,需留凹槽,收頭在凹槽內(nèi);若不能留凹槽,需用扁鐵封釘收頭,還要涂嵌縫膏,經(jīng)濟(jì)效益好。如果把保溫層和防水層分開,不僅造而且工期長,而發(fā)泡聚氨酯一次做成,直埋保溫管耐老化好,直埋保溫管據(jù)國外已用工程總結(jié)和研究測試獲知,耐老化年限可達(dá)30年之久。