3.1 集熱器支架：集熱器支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制做，支架應(yīng)安放在地基墩上，焊接固定。支架應(yīng)做防風(fēng)處理，與建筑結(jié)構(gòu)可靠連結(jié)。制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.2 儲水箱支架：儲水箱支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.3 集熱器和儲水箱支架應(yīng)與建筑物樓面上的避雷線采用直徑不小于 10 毫米的鋼筋焊接，平行焊接的焊縫長度不小于 10 厘米。整座集熱器支架的任何一點距離近的避雷連接點的導(dǎo)電路線長度不大于 30 米， 以防雷擊。

（4）儲水箱安裝
4.1 搬運吊裝儲水箱材料時，應(yīng)避免磕碰。方形水箱需要現(xiàn)場制作。
4.2 現(xiàn)場焊制的水箱操作人員應(yīng)持證上崗， 采用雙面焊接， 焊逢光滑平整， 無咬肉 、氣孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，焊接完成后，及時進行防腐處理。
4.3 儲水箱應(yīng)與支架牢固固定。 儲水箱安放到水箱支架上以后， 水箱應(yīng)至少沿周邊在支架上焊接 4 處擋板。 水箱設(shè)置有牽拉固， 水箱就位后選擇合適的建筑結(jié)構(gòu)固采用 8#以上鐵絲或鋼絲繩牽拉固定，防止水箱傾覆。

（5）集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場插管的集熱器， 插管前應(yīng)將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設(shè)計的方式與支架牢固固定；插管時，真空管應(yīng)醮水潤滑，以利插入，真空管插入深度應(yīng)一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時， 將集熱器擺放在支架上后， 應(yīng)與支架采用螺栓卡子固定 ，以防脫落。
（6）管路
6.1 系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于 2‰。

6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點，支點間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點安裝排氣管/閥，局部高點應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運行。

（8）輔助加熱裝置
8.1 采用電輔助加熱時：電熱管與水箱的密封應(yīng)加耐熱密封墊，接線頭應(yīng)設(shè)絕緣保護，外露水箱部分應(yīng)設(shè)防水保護罩。帶有電熱管的水箱，應(yīng)做可靠接地保護，接地電阻不大于 4 歐姆。
8.2 安裝空氣源熱泵時：組織技術(shù)人員產(chǎn)品的性能參數(shù)、產(chǎn)品說明、電控系統(tǒng)圖等資料進行詳細(xì)了解和研究，確定與太陽能主控制系統(tǒng)的控制接口。 太陽能控制系統(tǒng)設(shè)有控制信號輸出接口。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、便于操作的地方。
9.2 導(dǎo)線應(yīng)分類加穿護套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

5． 建立質(zhì)量檢驗體系，項目部設(shè)質(zhì)安負(fù)責(zé)人，班組設(shè)兼職安全員，并充分發(fā)揮質(zhì)安員的和否定作用，全面跟蹤工程質(zhì)量，層層把關(guān)，做到不合格工序堅決返工。
6． 認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，全面真實的反映整個工程的施工質(zhì)量。建立質(zhì)量例會制度。
7． 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定施工。
8． 施工過程中有關(guān)質(zhì)量文件、 記錄竣工時要進行整理并交用戶作為公司對整個工程質(zhì)量的依據(jù)。