大幅背景墻雕花混凝土構件模具硅膠，混凝土磚雕翻模硅膠
混凝土預制件的1:1翻模硅膠 縮水率低的AB硅膠簡介：

本產(chǎn)品適合制作大件造型花紋相對復雜、不好脫模的混凝土產(chǎn)品硅膠，模具，比如孔隙較深、紋理較多、脫模困難的混凝土制品，混凝土磚雕、混凝土雕花背景墻，硬度適中，粘度低，易排泡可自消泡，硅膠模具拉力好，便于脫模，且線收縮較低，可原型復制模種肌理及紋案；抗撕裂效果好，翻模次數(shù)較多，應用于混凝土產(chǎn)品非常合適。

混凝土磚用的1:1翻模硅膠 縮水率低的AB硅膠的操作方式----刷模和灌注模，其優(yōu)缺點如下：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本節(jié)省?；
缺點：操作工藝相對繁瑣，需要一層層刷比較費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：直接灌注，沒有模線，省時省力；
缺點：用膠量大，材料成本相對高一些，立體深度教深的情況不好脫模，

刷模和灌注模對硅膠的選擇
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用YG-Y8系列（如Y820.Y825.Y830等）；本系列硅膠粘度值較高，刷模時硅膠不易流淌能夠很好的掛膠；硅膠硫化速度較快（可根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作；

灌注模硅膠系列YG-E6系列
大件產(chǎn)品（尺寸80cm以上），建議選用35-45硬度；
中件產(chǎn)品（尺寸30-80cm），建議選用20-30硬度；
小件產(chǎn)品（尺寸1-20cm）且紋理精細花紋復雜，建議選用10-20硬度；當然硬度的選擇沒有，有時候也可通過兩種不同硬度進行結合內(nèi)外層使用，可根據(jù)實際產(chǎn)品進行相關咨詢。

液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會發(fā)生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質(zhì)滲透進硅膠模具內(nèi)部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形，建議硅膠模具固化后24小時后進行生產(chǎn)使用。
混凝土磚用的1:1翻模硅膠 縮水率低的AB硅膠




翻模硅膠在水泥制品/混凝土預制件的翻模制作過程中扮演著至關重要不可或缺的角色。對于花紋復制、紋路且形狀不一的水泥/混凝土制品能夠快速且還原度高，成品可快速批量制作，且不受環(huán)境的影響，接下來我們一起來了解下翻模的硅膠也稱為模具硅膠。

模具硅膠的基礎知識
1. 成分與特點：水泥/混凝土預制件制品模具硅膠通常選擇縮合型雙組份硅膠，由A劑硅膠和B劑固化劑組成。其特點是具有的耐高低溫、抗撕裂等性能，同時具有一定的不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹等特性。

2.規(guī)格與型號：模具硅膠的規(guī)格和型號多種多樣，可以根據(jù)不同的需求進行選擇。
3.縮合型硅膠的性能參數(shù)：

三、模具硅膠選擇使用技巧
1. 選擇合適的硅膠：根據(jù)混凝土/水泥制品的形狀、大小、精度等要求，選擇合適的模具硅膠。例如，對于形狀復雜、精度要求高的產(chǎn)品，可以選擇粘度較低、流動性好的硅膠；對于大型產(chǎn)品，可以選擇粘度較高、硬度較大的硅膠。

2. 正確的混合比例：在使用模具硅膠時，需要按照規(guī)定的比例將A劑硅膠和B劑固化劑進行混合。

3.充分的攪拌與排氣：將混合好的硅膠放入真空箱內(nèi)抽真空，以排除氣泡。然后充分攪拌硅膠，確保固化劑與硅膠充分混合均勻。

4. 控制硫化速度：模具硅膠的硫化速度與環(huán)境溫度、濕度有密切關系。溫度越高、濕度越大，硫化速度越快。因此，在使用時要根據(jù)天氣情況選擇合適的固化劑，并調(diào)整固化劑的用量以控制硫化速度。

5. 脫模與后期處理：待硅膠完全固化后，即可進行脫模。在脫模過程中要注意避免損壞硅膠模具。脫模后，還需要對模具進行后期處理，如打磨、修整邊緣等，以提高模具的精度和性。

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