滾筒陶瓷包膠是采用的熱硫化工藝將表面帶有顆粒的耐磨陶瓷塊按照一定的布局硫化在特種橡膠內，膠板底層為CN層，然后采用特殊粘接劑粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強皮帶與滾筒摩擦系數(shù)、提高滾筒使用壽命的作用。同時，按規(guī)律分布的陶瓷間溝槽，便于排水排泥，在惡劣環(huán)境下正常運行，亦可增加滾筒表面的摩擦系數(shù)，使輸送帶打滑的幾率降低。陶瓷包膠的壽命比普通包膠長3~5倍，減少了維修的煩惱。滾筒陶瓷膠板厚度為15mm
DB-TC滾筒陶瓷包膠特點：
1、施工方便，可現(xiàn)場施工
2、采用特殊粘接劑粘接，剝離強度高
3、耐磨性能好
4、摩擦系數(shù)高，有效解決皮帶打滑的情況
安裝步驟：
1. 試驗樣塊：冷粘包膠安裝前，先對施工現(xiàn)場進行溫度濕度檢測，確定是否滿足施工條件。然后進行樣塊粘接試驗。
施工條件：10℃<現(xiàn)場溫度<50℃，濕度＜80%，現(xiàn)場金屬物上沒有水汽，
現(xiàn)場粉塵過大需遮擋。
樣塊標準：40mm寬，350mm長，粘接長度150mm
2. 清理（如為新滾筒可省去本步驟）：滾筒表面有殘膠等異物應去除干凈。若原為鑄膠用電鏟或扁鏟、錘子清膠，后角磨機帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面；若原為冷粘膠用虎桃鉗、清膠刀清膠，后角磨機帶鋼針輪打磨露出金屬表面；若原為瓦殼包膠用扁鏟、錘子清除壓條的焊點，后角磨機帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面。
3. 除銹打磨：角磨機帶上砂輪對滾筒表面均勻打磨露出金屬光澤，不得有銹跡、螺紋。
打磨標準：要求表面全部打磨，均露出金屬底色，沒有銹蝕點，表面平整，沒有坑洞或凸起，表面毛糙。
4. 清掃：用毛刷清掃一遍,然后再用大角向磨光機的風扇(或壓縮空氣)對滾筒表面吹掃一遍。
施工標準：要求滾筒表面沒有灰塵。
5. 清洗：用金屬表面清洗劑清洗滾筒兩遍.待表面干透后,方可進行下一道工序.
清洗標準：要求滾筒表面沒有粘附物。
注意事項: 金屬表面清洗劑使用前須確認包裝是否有損壞，有無跑漏情況，確認清洗劑沒有問題后方可進行清洗。若現(xiàn)場灰塵大,應用塑料布加以覆蓋,進行下一道工藝時揭去覆蓋物即可。
6. 涂金屬底膠：將金屬底膠筒打開,用螺絲刀攪動使底部沉淀物攪起，然后將膠倒入容器內(小盆或碗均可),用毛刷在滾筒表面均勻涂上一層金屬底膠。金屬底膠完全干透后,方可進行下一道工藝。
施工標準：金屬底膠使用前，確認包裝沒有問題后進行攪拌，攪拌時間為3-5分鐘，確認桶底無沉淀，筒壁無粘掛方可使用。涂刷時，要均勻適中，不可出現(xiàn)漏刷、膠層過薄或膠層過厚現(xiàn)象。干燥時間如下表：
夏季 冬季
溫度 18-50℃ 10-18℃
濕度 濕度≤70% 濕度≤70%
干燥時間 1小時 1.5-2小時
備注 當濕度超出70%，干燥時間延長0.5小時
7.膠板打毛：利用金屬底膠晾干的空隙將膠板打毛。將膠板cn膠面均勻打毛一遍,膠面平整，不得有突起或凹陷，用毛刷將打毛后的膠板清掃干凈，塑料布按每塊膠板的大小裁好，蒙蓋在相應的膠板上待用。
8．劃線：用直角尺、鋼板尺和卷尺在滾筒兩端對稱畫出相應膠板的位置。在膠板上和滾筒上畫出中心位置
9．滾筒表面涂遍粘接劑：在滾筒表面均勻涂上一層粘接劑。粘接劑干透后方可進行下一道工序。注：涂刷完成后將粘接劑容器封閉，防止表層失效。
施工標準：①涂刷前確認粘接劑和固化劑沒有跑漏、失效等情況，然后進行攪拌勾兌。攪拌勾兌方法：將粘接劑攪拌2-3分鐘后加入固化劑，繼續(xù)攪拌3-5分鐘后備用。②涂刷時要求均勻，不要反復使用圓刷趕刷，防止將金屬底膠層損壞。
干燥時間如下表：
夏季 冬季
溫度 18-50℃ 10-18℃
濕度 濕度≤70% 濕度≤70%
干燥時間 0.5小時 1小時
備注 當濕度超出70%，干燥時間延長0.2小時。
10. 滾筒表面涂第二遍粘接劑(同時將待粘接膠板涂一遍粘接劑)：當遍粘接劑干透時，測量塊膠板尺寸，在滾筒表面涂超出膠板長度3CM長度第二遍膠；同時將待粘接膠板涂一遍粘接劑(膠板涂一遍膠)。注：涂刷前將已勾兌的粘接劑再次攪拌2分鐘。
施工標準：①涂刷時要求均勻，不要反復使用圓刷趕刷，防止將已涂刷層損壞。② 當滾筒開始涂刷2分鐘后涂刷膠板。
干燥時間如下表：
夏季 冬季
溫度 18-50℃ 10-18℃
濕度 濕度≤70% 濕度≤70%
干燥時間 5-8分鐘 7-9分鐘
備注 當濕度超出70%，干燥時間延長1-2分鐘。膠板的涂膠干到尚有略微粘接性（用手指背試）。
11.粘接：在涂膠膠板上畫出粘接中心點。待滾筒第二遍膠和膠板的涂膠手感測試仍有點粘接性時開始粘接。待滾筒和膠板符合粘接條件后, 在膠板的涂膠上蓋上塑料布，四個人(膠板小時,兩個人各抬一邊)每人各持一把虎桃鉗,抬起膠板的四角(注意:勿用手抬),膠面朝下,與覆蓋的塑料布一起,放置在涂膠的滾筒表面上,位置合適后,撤去塑料布，邊撤塑料布邊用手掌推壓膠板，推壓時從滾筒中間向兩端推。
12.夯實：每人各持一把皮錘,從中間向兩邊，敲打一行陶瓷塊，再用橡膠條墊到溝槽中，用皮錘敲打一行，用以上方法依次敲擊完一整張,敲打兩遍,后在四周敲打三遍。不得有漏擊地方;更不得先擊打四周,再擊打中間。
13.粘其余膠板：以此類推,粘上第二塊,第三塊膠板等.( 注意：膠板與膠板之間留3～4mm縫隙，在粘接后一塊膠板時，在滾筒上用膠條測量尺寸裁剪合適尺寸。)
14. 修邊、填充接縫和修磨：用清膠刀割去滾筒兩邊多余的膠板,要求刀口呈45°，光滑平整。用角向磨光機將膠板接口磨成斜坡口,角度60°,上口寬18～21mm，用毛刷將坡口內的殘余物,清掃干凈，涂粘接劑（A、B混合）遍，干后涂第二遍，第二遍膠微干用T2膠槍將接縫坡口填高出膠面2～3mm，在硫化的同時,兩人手持滾輪,在填膠面上反復滾壓，底層用5mm寬滾輪滾壓。待填充膠冷后將高出膠面2～3mm膠用角向磨光機磨平填充膠表面且膠板平齊。用滾輪反復滾壓表面。
15.清洗、涂刷：清洗修磨接縫膠面的膠（用清洗劑），在接縫處涂刷A、B混合膠。后用多功能粘接劑涂刷修邊一周。
16.包裝：把粘接好的滾筒表面清理干凈；用10毫米厚的白色海綿紙包住滾筒表面，膠條封整齊；用草苫包裹一周。用間隔100mm放入80mm寬9里板一周用PET扎帶打緊，扎帶間隔300-400mm。（現(xiàn)場急需安裝的滾筒，不需要包裝，其它情況都要包裝）。

定貨要求（由用戶提供以下參數(shù)）
1、膠面是否阻燃，膠面厚度。
2、滾筒鋼面尺寸：即滾筒去除膠面后的直徑和長度。
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