蘇州PE改性造粒機(jī)---PE改性造粒設(shè)備===PE改性造粒生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn):
①本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作定,生產(chǎn),塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊,占地及空間小,可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng),② 生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制。根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。③ 喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式。經(jīng)氮化處理。④機(jī)筒螺桿均采用 38CrMOA LA you質(zhì)合金鋼。硬度高,耐磨耐腐蝕 .提高生產(chǎn)效率。⑤ 機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)。與多臺(tái)變頻器組成。⑥電控系統(tǒng)采用的 PLC 控制技術(shù)。使喂料、擠出、切粒等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行、廣范圍的無級(jí)調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖,聲光故障報(bào)警等功能控制,完善可靠。
改性造粒機(jī)的工藝流程:
1.密煉機(jī):用于制粒原料的混煉攪拌及預(yù)成型,其目的是為了將主料和小料充分?jǐn)嚢杈鶆?并且塑化成團(tuán)。
2.斗式上料機(jī):用于接送由密煉機(jī)混煉塑化好以后的團(tuán)狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機(jī)中,其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機(jī)。
3.改性造粒機(jī):為造粒主機(jī),其功能是將密煉機(jī)混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒,因在推送過程中需要膠料的溫度所以一般設(shè)有五個(gè)溫度控制區(qū),用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機(jī)切粒成型。
4.切粒機(jī):與單螺桿擠出機(jī)模頭連接,由電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒,切刀速度可調(diào),配合變頻擠出造粒機(jī)用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量。
4.冷卻筒:冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機(jī)接料槽,由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)推送入冷卻桶,冷卻桶桶壁設(shè)計(jì)為夾套式可通水來降低膠料的溫度,再由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)連接的透明膠管送入振動(dòng)篩。
5.風(fēng)冷篩床:風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ,經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)送入篩床二次冷卻,篩床冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷式,由6-8臺(tái)懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成。
6.儲(chǔ)料桶:其主要功能是儲(chǔ)存經(jīng)造粒機(jī)造粒,經(jīng)造粒機(jī)冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
you點(diǎn)A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。you點(diǎn)B:機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置,直接接入冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥,在實(shí)測(cè)溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥,停止供水,同時(shí)接能相應(yīng)加熱電路,使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行,將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1~3°C〉,其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快,能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差.you點(diǎn)C:模頭采用手動(dòng)(自動(dòng))換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料.

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