恒瑞鑫供應(yīng)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈180度開模生產(chǎn)無飛邊，半成品制備
O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以磨壓法為主，為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分反煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對(duì)于量大或規(guī)格較大的制品，可以在擠出機(jī)上按需要的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長(zhǎng)度，接頭按45°搭接，制成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈半成品。近年來，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家已采用精密預(yù)成型機(jī)來生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品無需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。

非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈硫化
目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種，平板模壓法歷史為悠久，傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而注射模壓則是自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，嚴(yán)格爭(zhēng)取掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，這整個(gè)硫化過程中會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以產(chǎn)品會(huì)達(dá)到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠發(fā)展硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為145~150℃。通常按照確定的硫化溫度通過實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要產(chǎn)品的大小來快速的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，以產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的溫度。
橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿模腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)降低壓力。
非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈膠料配方設(shè)計(jì)：
配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。
要妥善解決O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問題，膠料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的遠(yuǎn)側(cè)，合理選擇各種原膠料及其用量，終達(dá)到如下目的。
1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到無缺，通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有佳的綜合性能。
2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需求。
3.在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)利益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈膠料配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配合劑品種、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存著相關(guān)性，終成品的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。

在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料具有良好的彈性或低的壓縮變形及耐老化性等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的機(jī)制不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型圈密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。

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