硅膠按鍵模壓成型操作時(shí)要注意的事項(xiàng)
產(chǎn)品別名 |
硅膠按鍵 |
面向地區(qū) |
|
品牌 |
品涿硅膠 |
型號(hào) |
B101 |
隨著硅膠制品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)如今硅膠按鍵越來(lái)越多，對(duì)其質(zhì)量要求自然也就越來(lái)越高，硅膠按鍵在設(shè)計(jì)制作之初就需要考慮硅膠產(chǎn)品的直徑、長(zhǎng)寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產(chǎn)品硬度、顏色、導(dǎo)電要求、壽命、荷重壓力等等。 尤其，在成型過程中還須特別注意防止硅膠按鍵的破裂，小編給大家講講硅膠按鍵模壓成型操作時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)：
1.硅膠按鍵硫化不完全
當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時(shí)間過短時(shí)，就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長(zhǎng)硫化時(shí)間即可解決。
2.硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，硅膠杯套廠建議需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理。
3.成型時(shí)溫度過高
硅膠制品在成型時(shí)溫度過高會(huì)變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。
4.掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好
導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時(shí)需對(duì)硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)。
5.脫模時(shí)操作手法不對(duì)
脫模時(shí)很多模具師傅沒有經(jīng)過訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂，這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。
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