操作方便，此機(jī)配備全自動變頻傳動系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，厚薄，溫度的高低，進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，靈活性強，而且變頻傳動動行平穩(wěn)，產(chǎn)品的品質(zhì)。此機(jī)只要事先設(shè)定好之后，就可以進(jìn)行自動動力，無須再去調(diào)節(jié)，工人只要做好自已的工位就行了，老少都可以操作。


操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達(dá)到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個掛籃，每小時180雙產(chǎn)能計算，膠水活化時間也達(dá)到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。


本實用新型的技術(shù)方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機(jī)、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機(jī)、位于裁斷機(jī)與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機(jī)之間的第二傳送帶；所述壓合機(jī)包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設(shè)于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設(shè)置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；


溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設(shè)計的，可根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)采用上下兩層，方便自己回流。上層擴(kuò)大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產(chǎn)線。

生產(chǎn)速度快，在4－5人的情況下，12小時可日產(chǎn)鞋底3000－5000雙以上。

節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線省電至少達(dá)60%以上，現(xiàn)每小時大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。